冷沖壓工藝與模具設計

模塊1 冷沖壓加工概述
1.1 冷沖壓加工及沖壓分類
1.1.1 冷沖壓的概念
1.1.2 冷沖壓加工的特點及其應用
1.1.3 冷沖壓工序的分類
1.2 冷沖壓材料
1.2.1 對沖壓材料的基本要求
1.2.2 常用冷沖壓材料
1.2.3 冷沖壓成形模具常用材料
1.3 沖壓設備及技術參數(shù)
1.3.1 曲柄壓力機的主要結構類型
1.3.2 曲柄壓力機的基本組成
1.3.3 曲柄壓力機連桿及滑塊的結構及調整
1.3.4 壓力機的主要技術參數(shù)
習題1
模塊2 沖裁工藝與模具設計
2.1 沖裁件的工藝性
2.1.1 沖裁變形過程分析
2.1.2 沖裁件工藝分析
2.2 排樣設計
2.2.1 排樣設計原則
2.2.2 排樣的分類
2.2.3 排樣的方式
2.2.4 排樣設計
2.2.5 搭邊
2.2.6 送料進距
2.2.7 條料寬度B
2.2.8 排樣圖
2.2.9 材料利用率
2.2.10 沖壓材料
2.3 沖裁力和壓力中心計算
2.3.1 沖裁力的計算
2.3.2 卸料力、推件力、頂件力的計算
2.3.3 總沖壓力的計算
2.3.4 降低沖裁力的方法
2.3.5 壓力中心的計算
2.3.6 沖壓設備的選用
2.4 沖裁模的典型結構
2.4.1 沖裁模的分類
2.4.2 沖裁模的典型結構分析
2.4.3 選擇襯套落料和沖孔模模具結構
2.5 沖裁模主要零、部件設計
2.5.1 模具零件的分類
2.5.2 凸模與凸模組件的結構設計
2.5.3 凹模的結構設計
2.5.4 凹模和凸模的鑲拼結構
2.5.5 定位零件
2.5.6 常用卸料裝置和推（頂）件裝置
2.5.7 導向及支承固定零件
2.6 沖裁模間隙
2.6.1 沖裁間隙對模具質量的影響
2.6.2 合理間隙值的確定
2.6.3 凸、凹模刃口尺寸的確定
2.7 沖裁模設計過程
2.7.1 沖裁模設計步驟
2.7.2 襯套落料模和沖孔模設計過程實例
習題2
模塊3 彎曲工藝與模具設計
3.1 項目引入
3.2 彎曲變形過程分析
3.2.1 彎曲變形過程
3.2.2 彎曲變形特點
3.2.3 彎曲變形應力與應變狀態(tài)
3.3 彎曲件的質量控制
3.3.1 彎曲裂紋及其控制
3.3.2 彎曲回彈及其控制措施
3.3.3 偏移及其控制
3.4 彎曲件的工藝性
3.4.1 彎曲件的形狀
3.4.2 彎曲件的尺寸
3.4.3 彎曲件的精度
3.5 彎曲件毛坯尺寸計算
3.5.1 彎曲件中性層位置的確定
3.5.2 彎曲件毛坯尺寸計算
3.6 彎曲力計算
3.7 彎曲件的工序安排
3.8 彎曲模典型結構
3.8.1 彎曲模的分類與設計要點
3.8.2 彎曲模的典型結構
3.9 彎曲模工作零件設計
3.9.1 凸模圓角半徑
3.9.2 凹模圓角半徑
3.9.3 凹模深度
3.9.4 凸、凹模間隙
3.9.5 凸、凹模寬度尺寸
3.10 彎曲模設計實例
習題3
模塊4　拉深工藝與拉深模具
模塊5 成形工藝及模具設計
模塊6　多工位級進模
模塊7　冷沖壓工藝規(guī)程的制定
附錄A 沖壓件零件圖匯編
參考文獻