工業(yè)造粒技術(shù)

1 緒論1
1.1 造粒目的1
1.2 發(fā)展概況2
1.2.1 造粒技術(shù)發(fā)展史2
1.2.2 粉體造粒技術(shù)的現(xiàn)狀2
1.2.3 粉體造粒技術(shù)的展望2
1.3 造粒方法分類(lèi)3
1.4 造粒方法選擇4
參考文獻(xiàn)5
2 顆粒的幾何形態(tài)特征6
2.1 顆粒粒度6
2.1.1 顆粒粒度的定義6
2.1.2 顆粒群平均粒徑8
2.2 粒度分布10
2.2.1 正態(tài)分布10
2.2.2 對(duì)數(shù)正態(tài)分布11
2.2.3 羅辛拉姆勒（RosinRammler）分布14
2.3 顆粒形狀15
2.3.1 形狀因子15
2.3.2 形狀的數(shù)學(xué)分析20
2.4 粒度測(cè)量方法及選擇24
2.4.1 粒度測(cè)量方法簡(jiǎn)介24
2.4.2 測(cè)量方法的選擇28
參考文獻(xiàn)28
3 團(tuán)聚黏結(jié)30
3.1 黏結(jié)機(jī)理30
3.2 團(tuán)粒的理論拉伸強(qiáng)度30
3.2.1 顆粒間局部黏結(jié)的團(tuán)粒31
3.2.2 顆粒與顆粒間的黏結(jié)32
3.2.3 分子間作用力和長(zhǎng)程結(jié)合力33
3.2.4 低黏度液體的結(jié)合力35
3.3 強(qiáng)度試驗(yàn)39
3.3.1 拉伸試驗(yàn)40
3.3.2 壓縮試驗(yàn)41
3.3.3 團(tuán)塊的其他試驗(yàn)42
3.4 團(tuán)塊黏結(jié)的試驗(yàn)概況42
3.4.1 拉伸與壓縮強(qiáng)度42
3.4.2 典型的團(tuán)塊強(qiáng)度45
3.4.3 黏結(jié)劑和潤(rùn)滑劑的種類(lèi)46
3.4.4 黏結(jié)的均勻性49
3.4.5 黏結(jié)分布與顆粒尺寸強(qiáng)度關(guān)系51
參考文獻(xiàn)54
4 流化床造粒55
4.1 流化床概述55
4.2 流態(tài)化原理及其特性57
4.2.1 流態(tài)化過(guò)程的基本概念57
4.2.2 流態(tài)化的兩相理論58
4.2.3 流化床內(nèi)的混合59
4.3 顆粒狀物料的性質(zhì)60
4.3.1 顆粒直徑60
4.3.2 密度與重度62
4.3.3 空隙率63
4.3.4 比表面積與形狀系數(shù)63
4.3.5 休止角（自然堆角）64
4.4 單層圓筒形流化床造粒器65
4.5 臥式多室流化床67
4.6 流化床流體力學(xué)計(jì)算68
4.7 流化床內(nèi)的傳熱70
4.8 流化床內(nèi)流體的分布73
4.9 流態(tài)化造粒機(jī)理76
4.10 影響顆粒物性的因素77
4.11 流化床造粒機(jī)的種類(lèi)及使用實(shí)例79
4.11.1 以凝聚為主的間歇式造粒機(jī)79
4.11.2 以包層為主的流態(tài)化造粒裝置81
4.11.3 以冷卻凝固為主的噴動(dòng)床造粒裝置83
4.11.4 連續(xù)式的造粒過(guò)程83
4.12流化床造粒的優(yōu)缺點(diǎn)84
參考文獻(xiàn)84
5 噴動(dòng)床造粒86
5.1 噴動(dòng)床86
5.1.1 噴動(dòng)床發(fā)展簡(jiǎn)介86
5.1.2 噴動(dòng)現(xiàn)象87
5.1.3 噴動(dòng)床基本結(jié)構(gòu)88
5.1.4 噴動(dòng)床操作范圍88
5.1.5 噴動(dòng)床和流化床的異同點(diǎn)91
5.1.6 噴動(dòng)床的床型變化92
5.2 典型噴動(dòng)床造粒設(shè)備94
5.2.1 Wurster底噴流化床包衣機(jī)94
5.2.2 Huttlin公司DUO和QUATTRO型噴動(dòng)床包衣機(jī)95
5.2.3 GllattAGT噴動(dòng)流化床制粒干燥機(jī)96
5.3 噴動(dòng)床造粒應(yīng)用97
5.3.1 噴動(dòng)床包覆燃料顆粒97
5.3.2 噴動(dòng)床氯化鈣造粒100
5.4 噴動(dòng)床設(shè)計(jì)107
5.4.1 噴動(dòng)床主要部件設(shè)計(jì)107
5.4.2 噴動(dòng)床系統(tǒng)設(shè)計(jì)108
參考文獻(xiàn)110
6 噴霧造粒112
6.1 概論112
6.1.1 噴霧造粒原理和流程112
6.1.2 噴霧造粒的優(yōu)缺點(diǎn)114
6.2 霧化器的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)115
6.2.1 霧化機(jī)理116
6.2.2 霧粒(或顆粒)的平均直徑及其分布117
6.2.3 氣流式噴嘴120
6.2.4 壓力式噴嘴128
6.2.5 旋轉(zhuǎn)式霧化器140
6.2.6 三種霧化器的特征151
6.3 噴霧造粒塔直徑和高度的計(jì)算151
6.3.1 圖解積分法151
6.3.2 干燥強(qiáng)度法158
6.3.3 體積給熱系數(shù)法159
6.3.4 塔徑和塔的圓柱體高度的比例關(guān)系159
6.3.5 干燥塔底部錐角和操作的空塔速度159
6.4 噴霧干燥系統(tǒng)計(jì)算舉例160
參考文獻(xiàn)169
7 攪拌滾動(dòng)造粒170
7.1 基本概念170
7.1.1 團(tuán)粒的核化和成長(zhǎng)170
7.1.2 團(tuán)粒強(qiáng)度的影響因素：進(jìn)料的最大尺寸171
7.1.3 橋連液體的需求量172
7.1.4 成長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)174
7.1.5 團(tuán)粒尺寸的分布177
7.2 攪拌滾動(dòng)造粒設(shè)備177
7.2.1 斜式轉(zhuǎn)盤(pán)造粒機(jī)178
7.2.2 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)182
參考文獻(xiàn)187
8 攪拌混合造粒188
8.1 攪拌混合原理188
8.2 臥式盤(pán)形混合器190
8.3 葉片式混合機(jī)190
8.4 高速軸式混合器191
8.5 粉末摻合器及混合器193
8.6 垂簾式造粒機(jī)193
8.7 連續(xù)流動(dòng)混合器194
參考文獻(xiàn)195
9 壓力成型造粒197
9.1 擠壓成型過(guò)程197
9.1.1 成型機(jī)理197
9.1.2 原料的性質(zhì)199
9.1.3 擠壓成型助劑199
9.1.4 壓力分布、加壓方式200
9.2 擠壓設(shè)備201
9.2.1 活塞型擠壓設(shè)備201
9.2.2 壓輥型壓制設(shè)備202
9.2.3 擠壓機(jī)210
參考文獻(xiàn)214
10 燒結(jié)成型造粒215
10.1 燒結(jié)和熱硬化215
10.1.1 過(guò)程機(jī)理和應(yīng)用范圍215
10.1.2 燒結(jié)設(shè)備216
10.1.3 熱硬化設(shè)備218
10.2 造球221
10.3 干燥與固化221
10.3.1 鼓式干燥器和刮片機(jī)222
10.3.2 循環(huán)帶系統(tǒng)225
10.4 我國(guó)發(fā)展概況225
參考文獻(xiàn)226
11 在液體中凝聚造粒227
11.1 非互溶液體浸潤(rùn)凝聚法227
11.1.1 基本性質(zhì)228
11.1.2 過(guò)程和裝備232
11.2 用合成絮凝劑的凝聚法235
11.3 在液相中分散237
參考文獻(xiàn)238