現(xiàn)代液壓成形技術

主要符號表
第1章 概論
1.1 液壓成形技術種類和特點
1.2 液壓成形技術的現(xiàn)狀
1.3 液壓成形技術發(fā)展趨勢
第2章 變徑管內高壓成形技術
2.1 工藝過程和應用范圍
2.2 主要工藝參數(shù)的確定
2.3 缺陷形式和加載曲線
2.4 壁厚分布規(guī)律及影響因素
2.5 內高壓成形用管材
2.6 內高壓成形的摩擦與潤滑
2.7 典型變徑管內高壓成形工藝
第3章 彎曲軸線異型截面管件內高壓成形技術
3.1 工藝過程與典型截面
3.2 管材彎曲工藝
3.3 缺陷形式
3.4 正方形截面壁厚分布規(guī)律
3.5 降低整形壓力原理與方法
3.6 典型彎曲軸線管件內高壓成形
第4章 薄壁多通管內高壓成形技術
4.1 多通管種類與內高壓成形工藝過程
4.2 缺陷形式與支管極限高度
4.3 三通管內高壓成形壁厚分布規(guī)律
4.4 Y型三通管內高壓成形
4.5 多通管件的應用
第5章 內高壓成形應力應變分析
5.1 變徑管內高壓成形應力應變狀態(tài)及在屈服橢圓上的位置
5.2 彎曲軸線管和三通管內高壓成形應力應變狀態(tài)
5.3 內高壓成形過程的應力軌跡
5.4 內壓與軸壓共同作用下的塑性失穩(wěn)起皺分析
第6章 內高壓成形設備與模具
6.1 內高壓成形機組成和功能
6.2 內高壓成形機主要參數(shù)
6.3 內高壓成形機典型結構及其特點
6.4 哈爾濱工業(yè)大學研制的內高壓成形機
6.5 內高壓成形模具
第7章 液力脹接和液壓沖孔
7.1 液力脹接原理和特點
7.2 實現(xiàn)液力脹接的條件
7.3 液力脹接內壓的計算
7.4 液力脹接強度的影響因素
7.5 液力脹接技術的應用
7.6 液壓沖孔原理及分類
7.7 液壓沖孔力計算
7.8 內壓對沖孔質量的影響
7.9 液壓沖孔技術的應用
第8章 板材充液拉深成形技術
8.1 成形工藝過程.特點及適用范圍
8.2 主要工藝參數(shù)計算
8.3 極限拉深比及缺陷形式
8.4 成形精度及壁厚分布
8.5 充液拉深成形設備及模具
8.6 典型零件充液拉深工藝
第9章 封閉殼體無模液壓成形技術
9.1 封閉殼體結構形式及制造技術
9.2 球形容器無模液壓成形技術
9.3 液化氣球罐的無模液壓成形
9.4 橢球殼體內壓成形技術
9.5 環(huán)殼無模液壓成形技術
9.6 無模液壓成形應用實例
第10章 熱態(tài)液壓成形技術簡介
10.1 管材熱態(tài)內壓成形原理和特點
10.2 溫度對管材熱態(tài)內壓成形性能的影響
10.3 管材熱態(tài)內壓成形裝置
10.4 管件熱態(tài)內壓成形
10.5 板材熱態(tài)充液拉深成形
參考文獻