磨削工藝技術(shù)

第一章 磨削加工技術(shù)概述
1.1 磨削加工方法與分類
1.2 磨削加工技術(shù)發(fā)展趨勢
1.2.1 磨削理論研究
1.2.2 磨削工藝研究
第二章 磨削基本原理
2.1 磨削運(yùn)動(dòng)及磨削用量的基本參數(shù)
2.1.1 磨削加工的相對運(yùn)動(dòng)
2.1.2 磨削用量的基本概念
2.2 磨削加工的特點(diǎn)及過程
2.2.1 磨削加工的特點(diǎn)
2.2.2 磨削過程
2.3 磨削過程中的力和熱
2.3.1 磨削力
2.3.2 磨削熱
2.4 磨削液
2.4.1 切削液的作用
2.4.2 切削液的種類
2.4.3 磨削液的供給方法
第三章 磨料與磨具
3.1 概述
3.1.1 磨具的結(jié)構(gòu)及分類
3.1.2 磨具的特性
3.2 普通磨料磨具
3.2.1 普通磨料的品種、代號
3.2.2 普通磨料粒度
3.2.3 普通磨具結(jié)合劑代號、性能及應(yīng)用
3.2.4 普通磨具的硬度代號及應(yīng)用
3.2.5 普通磨具組織號及其應(yīng)用
3.2.6 普通磨具的強(qiáng)度
3.2.7 普通磨料磨具形狀尺寸及標(biāo)記代號
3.3 超硬磨料磨具
3.3.1 概述
3.3.2 超硬磨具的品種代號及磨料粒度
3.3.3 超硬磨具的使用特點(diǎn)
3.4 磨料磨具的選擇和使用
3.4.1 普通磨料磨具的選擇
3.4.2 超硬磨料磨具的選擇
3.5 磨具(砂輪)的平衡與修整
3.5.1 砂輪的平衡
3.5.2 砂輪的修整
第四章 精密量具和量儀
4.1 量具
4.1.1 游標(biāo)卡尺
4.1.2 千分尺
4.1.3 杠桿式卡規(guī)
4.1.4 游標(biāo)萬能角度尺與正弦規(guī)
4.1.5 百分表與千分表
4.2 量儀
4.2.1 扭簧比較儀
4.2.2 氣動(dòng)量儀和電感量儀
4.2.3 圓度測量儀
4.2.4 雙管顯微鏡
4.2.5 電動(dòng)輪廓儀
4.3 量塊
第五章 回轉(zhuǎn)面磨削
5.1 外圓磨削
5.1.1 外圓磨削的形式
5.1.2 磨床工作臺的調(diào)整和外圓磨削砂輪的選擇、安裝及修整
5.1.3 工件的裝夾
5.1.4 外圓磨削的方法
5.1.5 外圓磨削常見質(zhì)量問題及防止措施
5.1.6 軸類零件磨削加工實(shí)例
5.2 內(nèi)圓磨削
5.2.1 內(nèi)圓磨削的形式
5.2.2 內(nèi)圓磨削的特點(diǎn)
5.2.3 砂輪選擇及其正確使用
5.2.4 工件的裝夾
5.2.5 內(nèi)圓磨削的方法
5.2.6 內(nèi)圓磨削常見質(zhì)量問題及防止措施
5.2.7 套類零件磨削加工實(shí)例
5.3 圓錐面磨削
5.3.1 圓錐面的各部分名稱和分類
5.3.2 圓錐面的磨削方法
5.3.3 錐面磨削常見質(zhì)量問題及防止措施
5.3.4 圓錐面磨削加工實(shí)例
第六章 平面磨削
6.1 平面磨削的類型及其特點(diǎn)
6.1.1 平面磨床的類型
6.1.2 平面磨削方式及分析
6.1.3 平面磨削方法
6.1.4 平面磨削的砂輪選擇
6.1.5 磨削用量選擇
6.1.6 電磁吸盤的使用
6.2 平行平面、垂直平面和傾斜面的磨削
6.2.1 平行平面的磨削
6.2.2 垂直平面的磨削
6.2.3 傾斜面的磨削
6.3 平面的精度檢驗(yàn)
6.3.1 平面度的檢驗(yàn)
6.3.2 平行度的檢驗(yàn)
6.3.3 垂直度的檢驗(yàn)
6.4 平面磨削常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因和解決方法
6.5 加工實(shí)例
第七章 刀具和成形面的磨削
7.1 刀具的磨削
7.1.1 概述
7.1.2 刃磨刀具用砂輪的選擇
7.1.3 鉸刀的刃磨
7.1.4 鉸刀的質(zhì)量檢驗(yàn)
7.2 成形面的磨削
7.2.1 成形面的類型及其磨削方法
7.2.2 成形砂輪的修整方法
7.2.3 成形面磨削的注意事項(xiàng)
7.3 球面的磨削
7.3.1 成形法磨削球面
7.3.2 軌跡法加工球面
7.3.3 展成法加工球面
7.3.4 凹球面的磨削
7.4 加工實(shí)例——專用仿形軸的磨削
7.4.1 砂輪修整
7.4.2 磨削加工工藝
7.4.3 工藝分析
7.4.4 磨削操作技巧
第八章 無心外圓磨削
8.1 無心外圓磨削的磨削原理及特點(diǎn)
8.1.1 無心外圓磨削工件的成圓原理
8.1.2 無心外圓磨削特點(diǎn)
8.2 無心外圓磨削方法
8.2.1 貫穿磨削法
8.2.2 切入磨削法
8.2.3 強(qiáng)迫貫穿磨削法
8.3 無心外圓磨床的調(diào)整
8.4 無心外圓磨削實(shí)例
8.4.1 通磨法磨削實(shí)例
8.4.2 切人磨削法磨削實(shí)例
8.5 無心外圓磨削產(chǎn)生的質(zhì)量問題及解決措施
第九章 花鍵軸磨削
9.1 花鍵軸的磨削方法
9.1.1 花鍵軸磨削方法
9.1.2 花鍵軸磨削特點(diǎn)
9.1.3 花鍵磨削注意事項(xiàng)
9.1.4 花鍵軸磨削砂輪的選擇與修整
9.1.5 矩形花鍵軸磨削工藝參數(shù)的選擇
9.2 加工實(shí)例
9.3 花鍵軸磨削常見的質(zhì)量問題及防止措施
第十章 螺紋磨削
10.1 螺紋磨削方法
10.1.1 螺紋磨削方法
10.1.2 螺紋磨削工藝參數(shù)及選擇
10.2 砂輪的選擇與修整
10.2.1 砂輪特性的選擇
10.2.2 砂輪的修整
10.2.3 螺紋磨削注意事項(xiàng)
10.3 加工實(shí)例
10.4 螺紋磨削常見的質(zhì)量問題及防止措施
第十一章 齒輪磨削
11.1 齒輪磨削方法和特點(diǎn)
11.1.1 成形法磨齒原理
11.1.2 范成法磨齒原理
11.2 砂輪的選擇和平衡
11.2.1 砂輪的選擇
11.2.2 砂輪的平衡
11.3 砂輪修形
11.3.1 成形砂輪的修整
11.3.2 蝸桿砂輪的修形
11.4 工藝參數(shù)的選擇
11.5 磨齒誤差產(chǎn)生原因與消除方法
11.5.1 成形法磨齒誤差產(chǎn)生原因與消除方法
11.5.2 錐砂輪磨齒誤差產(chǎn)生原因與消除方法
11.5.3 大平面砂輪磨齒誤差產(chǎn)生原因與消除方法
11.5.4 碟形雙砂輪磨齒誤差產(chǎn)生原因與消除方法
11.5.5 蝸桿砂輪磨齒誤差產(chǎn)生原因與消除方法
11.6 加工實(shí)例
11.6.1 零件圖樣
11.6.2 零件分析
11.6.3 磨削操作準(zhǔn)備
11.6.4 磨削操作步驟
11.6.5 工件檢測
第十二章 珩磨
12.1 珩磨的原理和特點(diǎn)
12.1.1 珩磨的原理
12.1.2 珩磨的特點(diǎn)
12.2 珩磨頭
12.3 珩磨油石
12.4 珩磨夾具
12.5 珩磨工藝
12.5.1 珩磨工藝參數(shù)
12.5.2 珩磨液的選擇
12.5.3 對工件珩磨前的要求
12.6 珩磨的應(yīng)用及實(shí)例
12.6.1 珩磨的應(yīng)用
12.6.2 珩磨加工實(shí)例
12.7 珩磨常見的質(zhì)量問題及防止措施
第十三章 高速磨削
13.1 概述
13.2 高速磨削對機(jī)床的要求
13.3 高速磨削對砂輪的要求
13.3.1 砂輪的特性選擇
13.3.2 提高砂輪強(qiáng)度措施
13.3.3 高速磨削的砂輪平衡與修整
13.4 高速磨削用量的選擇
第十四章 精密復(fù)雜件及難磨材料的磨削
14.1 特種軸的磨削方法
14.2 分度板、多齒盤的磨削方法
14.3 簡單冷沖壓模具的成形磨削方法
14.4 斜槽、連桿等復(fù)雜零件的磨削方法
14.5 難磨削材料的磨削
14.5.1 極硬材料的磨削
14.5.2 既硬又黏材料的磨削
14.5.3 韌性材料的磨削
14.5.4 軟材料的磨削
第十五章 數(shù)控磨削
15.1 數(shù)控磨床
15.1.1 砂輪平衡裝置
15.1.2 在線檢測裝置
15.1.3 砂輪修整器
15.2 數(shù)控磨削工藝及編程
15.2.1 數(shù)控磨床及磨削加工中心的加工特點(diǎn)
15.2.2 MKl320型數(shù)控外圓磨床編程
15.2.3 數(shù)控坐標(biāo)磨床編程
15.2.4 數(shù)控強(qiáng)力磨床的編程
15.2.5 數(shù)控立式磨床的編程
15.3 磨削加工中心(GC)簡介
參考文獻(xiàn)