從學習到實踐：UG NX6數(shù)控加工

第1章 數(shù)控加工基礎知識
1.1 數(shù)控加王概述
1.1.1 數(shù)控加工的特點及應用
1.1.2 CAM系統(tǒng)簡介
1.2 數(shù)控機床概述
1.2.1 數(shù)控機床簡介
1.2.2 數(shù)控機床的分類
1.2.3 數(shù)控機床的適用范圍
1.2.4 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1.3 數(shù)控加工的基礎知識
1.3.1 數(shù)控加工術語
1.3.2 數(shù)控加工坐標系
1.4 數(shù)控加工的工藝知識
1.4.1 數(shù)控加工工藝特點
1.4.2 數(shù)控加工工藝的分析與規(guī)劃
1.5 數(shù)控加工編程基礎
1.5.1 數(shù)控加工編程概述
1.5.2 數(shù)控加工編程的一般操作流程
1.5.3 數(shù)控程序的結構及格式
1.5.4 常用的數(shù)控指令
1.6 常用的CAD／CAM軟件簡介
1.7 本章小結
1.8 本章習題
第2章 UGNX6數(shù)控基礎知識
2.1 UGNX6數(shù)控模塊概述
2.1.1 UGNX6數(shù)控模塊的功能及特點
2.1.2 UGNX6CAM的加工類型及應用領域
2.1.3 UGNX6CAD與NX6CAM的關系
2.1.4 UGNX6CAM生成程序的一般步驟
2.2 UGNX6的加工環(huán)境
2.2.1 加工環(huán)境的初始化
2.2.2 用戶界面
2.3 操作導航器
2.3.1 操作導航器概述
2.3.2 操作導航器的符號與參數(shù)繼承關系
2.3.3 操作導航器視圖
2.4 創(chuàng)建加工程序組
2.4.1 程序組的創(chuàng)建方法
2.4.2 訓練實例——創(chuàng)建程序組
2.5 創(chuàng)建加工幾何體組
2.5.1 加工幾何體概述
2.5.2 加工幾何體的創(chuàng)建步驟
2.5.3 訓練實例一一創(chuàng)建加工幾何體組
2.6 創(chuàng)建刀具組
2.6.1 刀具的創(chuàng)建與分類
2.6.2 刀具參數(shù)的設置
2.6.3 訓練實例一一創(chuàng)建刀具組
2.7 創(chuàng)建加工方法
2.7.1 創(chuàng)建加工方法的步驟
2.7.2 加工方法的參數(shù)設置
2.8 創(chuàng)建加工操作
2.8.1 “創(chuàng)建操作”對話框
2.8.2 創(chuàng)建加工操作的一般步驟
2.8.3 訓練實例一一創(chuàng)建加工操作
2.9 刀軌的管理
2.9.1 刀軌的生成與重放
2.9.2 可視化刀軌檢驗
2.9.3 刀具路徑的列示
2.1 0NX6CAM快速入門實例
2.1 1本章小結
2.1 2本章練習
第3章 平面銑加工
3.1 基礎知識
3.2 平面銑操作的創(chuàng)建
3.2.1 創(chuàng)建平面銑操作的一般步驟
3.2.2 平面銑加工子類型
3.3 平面加工幾何體的創(chuàng)建
3.3.1 平面銑加工幾何體類型
3.3.2 面模式創(chuàng)建邊界
3.3.3 曲線／邊模式創(chuàng)建邊界
3.3.4 點模式創(chuàng)建邊界
3.3.5 邊界方式創(chuàng)建邊界
3.3.6 邊界的編輯
3.4 平面銑刀軌參數(shù)的設置
3.4.1 切削模式
3.4.2 步進距離
3.4.3 切削層
3.4.4 切削參數(shù)
3.4.5 非切削移動參數(shù)
3.4.6 進給和速率
3.4.7 機床控制
3.5 面銑削加工
3.5.1 面銑削加工概述
3.5.2 面銑加工幾何體
3.5.3 面銑操作參數(shù)設置
3.5.4 面銑加工操作實例
3.6 平面銑綜合實例
3.7 本章小結
3.8 本章練習
第4章 型腔銑加工
4.1 基礎知識
4.1.1 型腔銑的特點和應用場合
4.1.2 型腔銑和平面銑的區(qū)別
4.2 型腔銑操作的創(chuàng)建
4.2.1 創(chuàng)建型腔銑操作的
一般步驟
4.2.2 型腔銑加工子類型
4.3 型腔銑加工幾何體的創(chuàng)建
4.3.1 部件幾何體
4.3.2 毛坯幾何體與檢查幾何體
4.3.3 切削區(qū)域
4.3.4 修剪邊界
4.4 型腔刀軌設置
4.4.1 切削模式
4.4.2 切削層
4.4.3 切削參數(shù)
4.5 等高輪廓銑
4.5.1 等高輪廓銑加工概述
4.5.2 創(chuàng)建等高輪廓銑加工
4.5.3 加工幾何體
4.5.4 等高輪廓銑刀軌參數(shù)的設置
4.5.5 等高輪廓銑加工實例
4.6 型腔銑加工操作實例
4.7 本章小結
4.8 本章練習
第5章 點位加工與基于特征的加工
5.1 基礎知識
5.1.1 點位加工的原理
5.1.2 點位加工的特點及應用
5.2 點位加工的創(chuàng)建
5.2.1 創(chuàng)建點位加工的一般步驟
5.2.2 點位加工子類型
5.3 點位加工幾何體
5.3.1 指定加工位置
5.3.2 部件表面
5.3.3 加工底面
5.4 循環(huán)類型的選擇
5.4.1 循環(huán)類型
5.4.2 循環(huán)參數(shù)組
5.5 點位加工一般參數(shù)設置
5.5.1 最小安全距離
5.5.2 孔深度偏置量
5.6 點位加工綜合實例
5.7 基于特征的點位加工
5.7.1 基于特征加工的概述
5.7.2 加王特征導航器
5.8 基于特征加工綜合實例
5.9 本章小結+
5.1 0本章練習
第6章 插銑加工
6.1 基礎知識
6.1.1 插銑加工概述
6.1.2 插銑加工的應用
6.2 插銑加工的創(chuàng)建
6.3 插銑刀軌參數(shù)設置
6.3.1 切削參數(shù)
6.3.2 控制點
6.3.3 插銑層
6.4 插銑加工綜合實例
6.5 本章小結
6.6 本章練習
第7章 固定和可變軸曲面輪廓銑
7.1 固定和可變軸曲面輪廓銑概述
7.2 固定和可變軸輪廓銑操作的創(chuàng)建
7.2.1 創(chuàng)建固定軸和可變軸輪曲面廓銑的一般步驟
7.2.2 固定和可變軸輪廓加工子類型
7.3 固定和可變軸曲面輪廓銑加工幾何體
7.4 固定和可變軸曲面輪廓銑常用的驅動方式
7.4.1 曲線／點驅動
7.4.2 螺旋驅動
7.4.3 邊界驅動
7.4.4 區(qū)域銑削驅動
7.4.5 表面積驅動
7.4.6 刀軌驅動
7.4.7 徑向驅動
7.4.8 清根驅動
7.4.9 文本驅動
7.5 投影矢量和刀軸
7.5.1 投影矢量
7.5.2 刀軸
7.6 固定和可變軸曲面輪廓銑刀軌設置
7.6.1 切削參數(shù)
7.6.2 非切削參數(shù)
7.7 固定軸曲面輪廓銑實例
7.8 可變軸曲面輪廓銑實例
7.9 本章小結
7.1 0本章練習
第8章 順序銑
8.1 順序銑概述
8.2 順序銑加工的創(chuàng)建
8.3 順序銑加工幾何體
8.3.1 控制面
8.3.2 參考點
8.4 順序銑的一般參數(shù)
8.5 進刀運動
8.5.1 進刀運動一般參數(shù)
8.5.2 進刀幾何體
8.5.3 刀軸
8.6 連續(xù)加工運動
8.7 退刀運動
8.8 點到點的運動
8.9 其他選項
8.1 0順序銑加工實例
8.1 1本章小結
8.1 2本章練習
第9章 車削加工
9.1 基礎知識
9.1.1 車削加工概述
9.1.2 車削加工的應用
9.2 車削加工的創(chuàng)建
9.2.1 創(chuàng)建車削加工的一般步驟
9.2.2 車削加工子類型
9.3 車削加工幾何體
9.3.1 車削加工坐標系
9.3.2 工件
9.3.3 車削工件
9.3.4 車削零件
9.3.5 切削區(qū)域約束
9.3.6 避讓幾何
9.4 車削加工刀具
9.5 粗車加工操作
9.5.1 切削策略
9.5.2 粗車加工參數(shù)設置
9.5.3 切削參數(shù)
9.5.4 訓練實例——粗車加工
9.6 精車加工操作實例
9.7 中心孔加工操作
9.7.1 中心孔加工參數(shù)設置
9.7.2 訓練實例一一中心孔加工
9.8 車槽加工操作
9.8.1 車槽加工參數(shù)設置
9.8.2 訓練實例——車槽加工
9.9 螺紋加工操作
9.9.1 螺紋加工的參數(shù)設置
9.9.2 訓練實例——螺紋加工
9.1 0內表面的鏜加工實例
9.1 1本章小結
9.1 2本章練習
第10章 線切割加工
10.1 基礎知識
10.2 創(chuàng)建線切割加工
10.2.1 創(chuàng)建線切割的一般步驟
10.2.2 線切割的加工類型
10.3 線切割加工幾何體
10.4 線切割加工參數(shù)設置
10.5 線切割加工實例
第11章 綜合仿真與檢查
第12章 后處理
第13章 數(shù)控綜合加工實例