CAXA制造工程師2008實例教程

第1篇 基本概念與基本操作.
第1章 CAXA制造工程師2008概述
1.1 概述
1.2 功能介紹
1.2.1 造型——實體和曲面混合，可視化設(shè)計理念
1.2.2 優(yōu)質(zhì)高效的數(shù)控加工
1.2.3 最新技術(shù)的知識加工
1.2.4 Windows界面操作
1.2.5 豐富流行的數(shù)據(jù)接口
1.2.6 系統(tǒng)需求
1.3 界面介紹
1.3.1 繪圖區(qū)
1.3.2 主菜單
1.3.3 立即菜單
1.3.4 快捷菜單
1.3.5 對話框
1.3.6 工具條
1.3.7 常用鍵含義
第2章 基本操作
2.1 文件管理
2.1.1 當(dāng)前文件
2.1.2 文件格式類型
2.1.3 并入文件
2.1.4 讀入草圖
2.1.5 樣條輸出
2.1.6 輸出視圖
2.1.7 保存圖片
2.1.8 數(shù)據(jù)接口
2.1.9 CAXA實體設(shè)計數(shù)據(jù)
2.1.10 退出
2.2 編輯
2.2.1 隱藏
2.2.2 可見
2.2.3 層修改
2.2.4 顏色修改
2.2.5 編輯草圖
2.2.6 修改特征
2.2.7 終止當(dāng)前命令
2.3 顯示
2.3.1 顯示變換
2.3.2 軌跡顯示
2.3.3 視向定位
2.3.4 顯示工具欄
2.4 工具
2.4.1 坐標(biāo)系
2.4.2 查詢
2.4.3 點工具菜單
2.4.4 矢量工具
2.4.5 選擇集拾取工具
2.5 設(shè)置
2.5.1 當(dāng)前顏色
2.5.2 層設(shè)置
2.5.3 拾取過濾設(shè)置
2.5.4 系統(tǒng)設(shè)置
2.5.5 光源設(shè)置
2.5.6 材質(zhì)設(shè)置
2.5.7 自定義
2.6 數(shù)據(jù)接口
2.7 本篇小結(jié)
第2篇 CAXA三維造型
第3章 線架造型
3.1 空間線架
3.1.1 空間線架的作用
3.1.2 空間點的輸入
3.2 曲線生成
3.2.1 直線
3.2.2 圓弧
3.2.3 圓
3.2.4 矩形
3.2.5 橢圓
3.2.6 樣條
3.2.7 點
3.2.8 公式曲線
3.2.9 多邊形
3.2.10 二次曲線
3.2.11 等距線
3.2.12 曲線投影
3.2.13 相關(guān)線
3.2.14 樣條→圓弧
3.2.15 文字
3.3 曲線編輯
3.3.1 曲線裁剪
3.3.2 曲線過渡
3.3.3 曲線打斷
3.3.4 曲線組合
3.3.5 曲線拉伸
3.3.6 曲線優(yōu)化
3.3.7 樣條編輯
3.4 幾何變換
3.4.1 平移
3.4.2 平面旋轉(zhuǎn)
3.4.3 旋轉(zhuǎn)
3.4.4 平面鏡像
3.4.5 鏡像
3.4.6 陣列
3.4.7 縮放
3.5 本章 小結(jié)
第4章 曲面生成與曲面編輯
4.1 曲面生成
4.1.1 直紋面
4.1.2 旋轉(zhuǎn)面
4.1.3 掃描面
4.1.4 等距面
4.1.5 導(dǎo)動面
4.1.6 平面
4.1.7 邊界面
4.1.8 放樣面
4.1.9 網(wǎng)格面
4.1.10 實體表面
4.2 曲面編輯
4.2.1 曲面裁剪
4.2.2 曲面過渡
4.2.3 曲面縫合
4.2.4 曲面拼接
4.2.5 曲面延伸
4.2.6 曲面優(yōu)化
4.2.7 曲面重擬合
4.3 曲面造型綜合實例
4.4 本章 小結(jié)
第5章 特征實體造型
5.1 草圖
5.2 特征造型
5.2.1 拉伸增料和拉伸除料
5.2.2 旋轉(zhuǎn)增料和旋轉(zhuǎn)除料
5.2.3 放樣增料和放樣除料
5.2.4 導(dǎo)動增料和導(dǎo)動除料
5.2.5 曲面加厚增料和曲面加厚除料
5.2.6 曲面裁剪除料
5.3 處理特征
5.3.1 過渡
5.3.2 倒角
5.3.3 打孔
5.3.4 拔模
5.3.5 抽殼
5.3.6 筋板
5.3.7 線性陣列
5.3.8 環(huán)形陣列
5.4 模具生成和實體布爾運算..1
5.4.1 縮放
5.4.2 型腔
5.4.3 分模
5.4.4 實體布爾運算
5.5 特征造型綜合實例
5.5.1 連桿的特征造型
5.5.2 葉輪動模的造型
5.6 本章 小結(jié)
第3篇 數(shù)控加工
第6章 數(shù)控加工基礎(chǔ)
6.1 數(shù)控加工基本知識
6.1.1 數(shù)控加工概述
6.1.2 數(shù)控加工的基本概念
6.2 各種加工功能中通用加工參數(shù)設(shè)置
6.2.1 毛坯
6.2.2 起始點
6.2.3 刀具庫
6.2.4 刀具參數(shù)
6.2.5 加工邊界
6.2.6 切削用量
6.2.7 下刀方式
6.2.8 加工方向
6.2.9 XY切入
6.2.10 Z切入
6.2.11 拐角半徑
6.2.12 加工精度
6.2.13 加工順序
6.2.14 選項
6.2.15 行間連接方式，如圖6-44所示
6.2.16 稀疏化加工
6.2.17 區(qū)域切削類型
6.2.18 執(zhí)行平坦部識別
6.2.19 鑲片刀的使用
6.2.20 加工方法
6.2.21 加工條件
6.2.22 加工方向
6.2.23 切入切出
6.2.24 公共參數(shù)
6.2.25 接近返回
第7章 加工功能介紹
7.1 宏加工
7.2 粗加工
7.2.1 平面區(qū)域粗加工
7.2.2 區(qū)域式粗加工
7.2.3 等高線粗加工
7.2.4 等高線粗加工
7.2.5 掃描線粗加工
7.2.6 擺線式粗加工
7.2.7 插銑式粗加工
7.2.8 導(dǎo)動線粗加工
7.3 精加工
7.3.1 平面輪廓精加工
7.3.2 輪廓導(dǎo)動精加工
7.3.3 曲面輪廓精加工
7.3.4 曲面區(qū)域精加工
7.3.5 參數(shù)線精加工
7.3.6 投影線精加工
7.3.7 輪廓線精加工
7.3.8 導(dǎo)動線精加工
7.3.9 等高線精加工
7.3.10 等高線精加工
7.3.11 掃描線精加工
7.3.12 淺平面精加工
7.3.13 限制線精加工
7.3.14 三維偏置精加工
7.3.15 深腔側(cè)壁加工
7.4 補加工
7.4.1 等高線補加工
7.4.2 筆式清根加工
7.4.3 筆式清根加工
7.4.4 區(qū)域式補加工
7.4.5 區(qū)域式補加工
7.5 槽加工
7.5.1 曲線式銑槽
7.5.2 掃描式銑槽
7.6 多軸加工
7.6.1 四軸曲線加工
7.6.2 四軸平切面加工
7.6.3 葉輪粗加工
7.6.4 葉輪精加工
7.6.5 五軸G01鉆孔
7.6.6 五軸側(cè)銑
7.6.7 五軸等參數(shù)線加工
7.6.8 五軸曲線加工
7.6.9 五軸曲面區(qū)域加工
7.6.1 0五軸轉(zhuǎn)四軸軌跡
7.6.1 1五軸定向加工
7.7 其他加工
7.7.1 工藝鉆孔設(shè)置
7.7.2 工藝鉆孔加工
7.7.3 孔加工
7.8 知識加工
7.8.1 生成模板
7.8.2 應(yīng)用模板
7.9 軌跡編輯
7.9.1 軌跡裁剪
7.9.2 軌跡反向
7.9.3 插入刀位點
7.9.4 刪除刀位點
7.9.5 兩刀位點間抬刀
7.9.6 清除抬刀
7.9.7 軌跡打斷
7.9.8 軌跡連接
7.10 軌跡仿真
7.10.1 線框仿真
7.10.2 實體仿真
7.11 后置處理
7.11.1 生成G代碼
7.11.2 校核G代碼
7.11.3 后置設(shè)置
7.12 后置處理
7.12.1 生成G代碼
7.12.2 校核G代碼
7.12.3 后置設(shè)置
7.12.4 選項
7.13 工藝清單
7.13.1 工藝清單簡介
7.13.2 制定模板
7.14 通信
7.14.1 發(fā)送
7.14.2 接收
7.14.3 設(shè)置
7.15 本章 小結(jié)
第4篇 綜合實例
第8章 機頭熱鍛件模具的3D設(shè)計與NC加工
8.1 機頭熱鍛件的3D設(shè)計
8.1.1 機頭熱鍛件三維實體造型分析
8.1.2 機頭熱鍛件三維實體特征造型的具體步驟
8.2 機頭熱鍛件模具的NC加工
第9章 凸輪的造型與加工
9.1 凸輪的實體造型
9.1.1 繪制草圖
9.1.2 生成實體
9.2 凸輪曲面加工
9.2.1 加工前的準(zhǔn)備工作
9.2.2 粗加工——平面區(qū)域粗加工
9.2.3 精加工——輪廓線精加工
9.3 軌跡仿真
9.4 生成G代碼
9.5 生成工序單
第10章 可樂瓶底的造型和加工
10.1 凹模型腔的造型
10.1.1 造型方法分析
10.1.2 繪制截面線
10.1.3 生成網(wǎng)格面
10.1.4 生成直紋面
10.1.5 曲面實體混合造型
10.2 可樂瓶底凹模型腔加工
10.2.1 加工前的準(zhǔn)備工作
10.2.2 等高線粗加工
10.2.3 參數(shù)線精加工
10.2.4 軌跡仿真.檢驗與修改
10.2.5 生成G代碼
10.2.6 生成工序單
第5篇 編程助手及應(yīng)用
第11章 編程助手
11.1 文件
11.2 編輯
11.3 代碼編輯
11.4 圖形顯示
11.5 仿真
11.6 機床通信
11.7 系統(tǒng)設(shè)置
11.8 編程助手應(yīng)用實例
參考文獻