焊接結(jié)構(gòu)冷作與焊接技術(shù)入門(mén)

第1章 焊接結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)力與變形1
1.1 焊接結(jié)構(gòu)概述1
1.1.1 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)與分類(lèi)1
1.1.2 焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)特點(diǎn)3
1.2 焊接應(yīng)力4
1.2.1 焊接應(yīng)力的特點(diǎn)4
1.2.2 焊接殘余應(yīng)力5
1.2.3 控制焊接殘余應(yīng)力的措施7
1.2.4 消除焊接殘余應(yīng)力的方法10
1.3 焊接變形12
1.3.1 焊接變形對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的影響12
1.3.2 影響焊接變形的因素12
1.3.3 控制焊接變形的措施16
1.3.4 焊接變形的矯正19
1.4 焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂21
1.4.1 金屬斷裂的一般概念21
1.4.2 焊接對(duì)缺口脆性的影響26
1.4.3 冶金因素對(duì)缺口脆性的影響29
1.4.4 焊接接頭的韌性控制31
第2章 常用焊接電源.夾具及冷作設(shè)備38
2.1 電弧焊接電源38
2.1.1 交流弧焊機(jī)38
2.1.2 直流弧焊電源43
2.1.3 脈沖弧焊電源47
2.2 弧焊電源的選擇48
2.2.1 焊條電弧焊48
2.2.2 埋弧焊52
2.2.3 熔化極氣體保護(hù)焊52
2.2.4 鎢極氬弧焊機(jī)54
2.2.5 等離子弧焊及切割54
2.2.6 藥芯焊絲電弧焊58
2.2.7 脈沖弧焊機(jī)58
2.2.8 水下焊接與切割58
2.2.9 電弧螺柱焊60
2.3 冷作常用工具.量具及設(shè)備60
2.3.1 冷作常用工具60
2.3.2 冷作常用量具63
2.3.3 冷作常用設(shè)備64
2.4 焊接工裝夾具66
2.4.1 焊接工裝夾具的分類(lèi)66
2.4.2 焊接工裝夾具的特點(diǎn)及要求66
2.4.3 定位器67
2.4.4 夾具體67
2.4.5 夾緊機(jī)構(gòu)69
2.4.6 組合夾具86
2.4.7 專(zhuān)用夾具87
第3章 結(jié)構(gòu)作圖.質(zhì)量計(jì)算與識(shí)圖89
3.1 幾何作圖89
3.1.1 線的劃法89
3.1.2 角及角的等分91
3.1.3 圓弧劃法.等分及連接92
3.1.4 多邊形的劃法94
3.1.5 橢圓的近似作法98
3.2 金屬材料的質(zhì)量計(jì)算98
3.2.1 法定計(jì)量單位及其換算99
3.2.2 物體質(zhì)量的計(jì)算99
3.2.3 鋼板質(zhì)量的計(jì)算舉例100
3.2.4 型鋼質(zhì)量的計(jì)算101
3.2.5 簡(jiǎn)單幾何體的質(zhì)量計(jì)算102
3.3 焊接材料消耗量的計(jì)算103
3.3.1 焊條消耗量計(jì)算103
3.3.2 焊絲消耗量計(jì)算106
3.3.3 焊劑消耗量計(jì)算106
3.3.4 焊接材料消耗量的經(jīng)驗(yàn)估算106
3.4 焊接用氣體消耗量的計(jì)算109
3.5 電力消耗量的計(jì)算112
3.6 焊接符號(hào)及標(biāo)注方法112
3.6.1 焊縫符號(hào)的標(biāo)注及應(yīng)用112
3.6.2 焊縫符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注位置117
3.7 冷作.焊接結(jié)構(gòu)圖樣識(shí)讀118
3.7.1 冷作件裝配基礎(chǔ)知識(shí)118
3.7.2 冷作結(jié)構(gòu)圖樣的識(shí)讀120
3.7.3 簡(jiǎn)單裝配圖識(shí)讀121
3.7.4 焊接裝配圖識(shí)讀125
第４章 冷作放樣.展開(kāi)與備料128
4.1 冷作放樣128
4.1.1 放樣的基準(zhǔn)選擇128
4.1.2 平面圖形的放樣130
4.2 冷作展開(kāi)132
4.2.1 平行線法133
4.2.2 放射線法134
4.2.3 三角形法136
4.3 樣板制作137
4.3.1 樣板的種類(lèi)137
4.3.2 樣板的制作與標(biāo)注138
4.3.3 樣桿141
4.3.4 型材樣板143
4.4 下料143
4.4.1 沖裁下料143
4.4.2 剪切下料144
4.4.3 氣割下料144
4.5 鋼材矯正145
4.5.1 概述145
4.5.2 鋼材的矯正原理147
4.5.3 鋼材的矯正方法147
4.5.4 手工矯正147
4.5.5 機(jī)械矯正149
4.6 火焰加熱矯正法150
4.6.1 概述150
4.6.2 加熱位置與溫度150
4.6.3 加熱方式151
4.6.4 加熱的基本方法152
第５章 零件的加工成形與裝配154
5.1 手工彎曲成形154
5.1.1 彎曲154
5.1.2 放邊156
5.1.3 收邊157
5.1.4 拔緣157
5.2 機(jī)械壓曲及卷制成形159
5.2.1 板料壓彎161
5.2.2 卷彎成形162
5.3 冷作構(gòu)件的裝配167
5.3.1 裝配定位168
5.3.2 裝配基準(zhǔn)面的選擇169
5.3.3 裝配工藝方法169
5.3.4 定位裝配及測(cè)量171
5.4 典型冷作件的裝配171
5.4.1 圓筒形構(gòu)件的對(duì)接裝配171
5.4.2 T形構(gòu)件的裝配173
5.4.3 箱形構(gòu)件的裝配175
第6章 鋼制結(jié)構(gòu)的焊接方法176
6.1 焊條電弧焊176
6.1.1 電焊的設(shè)備和材料176
6.1.2 電焊工藝參數(shù)184
6.1.3 電焊操作186
6.1.4 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施193
6.2 手工鎢極氬弧焊194
6.2.1 氬弧焊概述194
6.2.2 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)195
6.2.3 鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)198
6.3 CO2氣體保護(hù)焊200
6.3.1 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備200
6.3.2 CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)201
6.3.3 CO2氣體保護(hù)焊操作203
6.4 埋弧自動(dòng)焊204
6.4.1 埋弧自動(dòng)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用204
6.4.2 埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)205
6.4.3 焊前準(zhǔn)備207
6.4.4 操作要領(lǐng)208
6.4.5 埋弧自動(dòng)焊常見(jiàn)焊接缺陷209
6.5 氣焊209
6.5.1 氣焊的焊接工藝參數(shù)210
6.5.2 氣焊火焰的調(diào)節(jié)211
6.5.3 氣焊基本操作技術(shù)212
第７章 典型結(jié)構(gòu)的裝配與焊接214
7.1 焊接結(jié)構(gòu)裝配與焊接的特點(diǎn)214
7.2 各種結(jié)構(gòu)件的裝配.焊接順序和方法215
7.2.1 容器筒節(jié)的裝配與焊接215
7.2.2 型鋼結(jié)構(gòu)的裝配與焊接220
7.2.3 鋼制管道的裝配與焊接226
7.3 列管式蒸發(fā)器的裝配與焊接230
7.3.1 蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)230
7.3.2 蒸發(fā)器所用材料231
7.3.3 鎳材的加工要點(diǎn)232
7.3.4 鎳材的焊接233
7.3.5 蒸發(fā)加熱器管束的連接233
第8章 冷作.焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)238
8.1 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品外觀質(zhì)量238
8.2 焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)240
8.3 焊接試板的力學(xué)性能試驗(yàn)251
8.3.1 焊接試板的制備251
8.3.2 拉伸試驗(yàn)253
8.3.3 彎曲試驗(yàn)254
8.3.4 沖擊試驗(yàn)256
8.3.5 試樣復(fù)驗(yàn)258
8.4 焊接接頭的晶間腐蝕試驗(yàn)258
8.4.1 不銹鋼10%（體積分?jǐn)?shù)）草酸浸蝕試驗(yàn)法（GB4334.1 ）258
8.4.2 硫酸硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法（GB4334.2 ）259
8.4.3 65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法（GB4334.3 ）260
8.4.4 硝酸氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法（GB4334.4 ）261
8.4.5 硫酸硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法（GB4334.5 ）261
8.5 焊接容器的致密性試驗(yàn)262
8.5.1 耐壓試驗(yàn)262
8.5.2 致密性試驗(yàn)263
參考文獻(xiàn)265