數(shù)控機(jī)床應(yīng)用與編程

第1章 數(shù)控機(jī)床概述
1.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷程
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷程
1.1.3 我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展概況
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成與工作原理
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.1 按工藝用途分類
1.3.2 按機(jī)床運(yùn)動(dòng)方式分類
1.3.3 按伺服系統(tǒng)控制方式分類
1.4 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)與功能
1.4.1 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)
1.4.2 數(shù)控機(jī)床的主要功能
1.5 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍
1.5.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.5.2 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
復(fù)習(xí)思考題
第2章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控編程的方法與內(nèi)容
2.1.1 手工編程
2.1.2 自動(dòng)編程
2.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向
2.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系的確定
2.2.2 各坐標(biāo)軸的方向確定
2.2.3 附加坐標(biāo)系
2.2.4 幾種常見的機(jī)床坐標(biāo)系
2.3 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)與參考點(diǎn)
2.3.1 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)
2.3.2 機(jī)床參考點(diǎn)
2.3.3 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)
2.3.4 機(jī)床加工坐標(biāo)系的設(shè)定
2.4 程序的結(jié)構(gòu)與格式
2.4.1 零件加工程序的結(jié)構(gòu)
2.4.2 程序段格式
2.4.3 絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)
2.4.4 最小設(shè)定單位
2.4.5 準(zhǔn)備功能與輔助功能
2.4.6 進(jìn)給功能（F）、主軸轉(zhuǎn)速功能（S）、刀具功能（T）
2.5 數(shù)控系統(tǒng)的編程功能
2.5.1 子程序調(diào)用功能
2.5.2 固定循環(huán)功能
2.5.3 鏡像加工功能
2.5.4 用戶宏功能
2.6 數(shù)控編程的工藝處理
2.6.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇
2.6.2 數(shù)控加工的工藝分析
2.6.3 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)
2.6.4 零件的安裝
2.6.5 對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及刀具參考點(diǎn)的選擇
2.6.6 切削刀具與切削用量選擇
2.6.7 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理
復(fù)習(xí)思考題
第3章 數(shù)控銑床的編程與操作
3.1 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介
3.1.1 概述
3.1.2 數(shù)控銑床的分類
3.1.3 數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)與操作
3.1.4 數(shù)控銑床的應(yīng)用范圍
3.1.5 數(shù)控銑床常用編程功能指令
3.2 數(shù)控銑床操作實(shí)例
3.2.1 零件在數(shù)控銑床上加工前的工藝準(zhǔn)備與編程
3.2.2 零件在數(shù)控銑床上加工前的機(jī)床準(zhǔn)備與操作
復(fù)習(xí)思考題
第4章 數(shù)控車床的編程與操作
4.1 數(shù)控車床簡(jiǎn)介
4.1.1 概述
4.1.2 數(shù)控車床的分類
4.1.3 數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)與操作
4.1.4 數(shù)控車床的應(yīng)用范圍
4.2 數(shù)控車床操作實(shí)例
4.2.1 差速器左殼零件的數(shù)控車削操作過程
4.2.2 數(shù)控車削加工循環(huán)指令編程實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
第5章 加工中心的編程與操作
5.1 加工中心簡(jiǎn)介
5.1.1 概述
5.1.2 加工中心的功能及分類
5.1.3 加工中心的工藝特點(diǎn)
5.1.4 TH6940臥式加工中心簡(jiǎn)介
5.2 加工中心編程的方法和特點(diǎn)
5.2.1 加工中心的常用代碼
5.2.2 西門子標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)介紹
5.2.3 子程序
5.3 TH6940加工中心的編程實(shí)例
5.3.1 工藝分析
5.3.2 確定夾具和刀具
5.3.3 確定編程原點(diǎn)、編程坐標(biāo)系、對(duì)刀位置及對(duì)刀方法
5.3.4 確定加工路線
5.3.5 確定工藝參數(shù)
5.3.6 數(shù)值點(diǎn)計(jì)算
5.3.7 填寫程序單（編寫程序）
5.3.8 程序檢驗(yàn)
5.3.9 測(cè)定刀具的長(zhǎng)度和直徑
5.3.10 刀具登錄
5.3.11 工件的裝夾
5.3.12 工件零點(diǎn)的確定
5.3.13 程序的輸入、試運(yùn)行及自動(dòng)加工
5.4 加工中心的操作
5.4.1 接通電源及斷開電源
5.4.2 按鈕站
5.4.3 輔助功能
復(fù)習(xí)思考題
第6章 數(shù)控電加工機(jī)床的編程與操作
6.1 數(shù)控電火花線切割機(jī)床簡(jiǎn)介
6.1.1 概述
6.1.2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工原理
6.1.3 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的分類與加工特點(diǎn)
6.1.4 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的介紹
6.2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝
6.2.1 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的工藝步驟
6.2.2 穿絲孔及電極絲的確定
6.2.3 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工質(zhì)量的檢驗(yàn)
6.3 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程
6.3.1 慢走絲數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程方法
6.3.2 慢走絲數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程方法
6.4 數(shù)控電火花成形機(jī)床簡(jiǎn)介
6.4.1 概述
6.4.2 數(shù)控電火花成形機(jī)床的加工原理、基本構(gòu)成、分類和加工特點(diǎn)
6.4.3 數(shù)控電火花成形機(jī)床的編程與操作
復(fù)習(xí)思考題
第7章 CAD/CAM自動(dòng)編程基礎(chǔ)
7.1 CAD/CAM自動(dòng)編程技術(shù)
7.1.1 CAD/CAM自動(dòng)編程的發(fā)展
7.1.2 CAD/CAM軟件的應(yīng)用
7.2 CAD/CAM集成數(shù)控加工基礎(chǔ)
7.2.1 工藝路線的確定原則
7.2.2 加工參數(shù)的確定
復(fù)習(xí)思考題
第8章 基于Mastercam的數(shù)控自動(dòng)編程案例
8.1 Mastercam的挖槽及鉆孔銑削粗加工案例
8.2 Mastercam的曲面等高粗加工案例
8.3 綜合加工案例
復(fù)習(xí)思考題
第9章 機(jī)床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
9.1 高速化與高精度化
9.1.1 高速化與高精度化是現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的主要特征
9.1.2 實(shí)現(xiàn)高速化與高精度化的主要措施
9.2 智能化與柔性化
9.2.1 智能化
9.2.2 柔性化、高可靠性及綠色化
9.3 基于STEP-NC開放式數(shù)控系統(tǒng)
9.3.1 STEP-NC概述
9.3.2 基于STEP-NC的數(shù)控系統(tǒng)
9.3.3 STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)