棒料高速剪切機

1 概論
1.1 下料方式概述
1.2 國內(nèi)外研究方向和動態(tài)
1.3 棒料剪切機原理研究現(xiàn)狀
1.4 棒料高速剪切機工作機理
2 棒料剪切原理分析
2.1 幾何關(guān)系分析
2.2 受力分析
2.3 剪切過程分析
2.4 影響剪切坯料質(zhì)量的因素
2.5 剪切斷裂裂紋的形式
2.5.1 裂紋的形式
2.5.2 斷裂裂紋對材料強度的影響
2.6 剪切斷裂過程的宏觀斷裂力學(xué)分析
2.6.1 Ⅱ型裂紋應(yīng)力強度因子
2.6.2 Ⅱ型裂紋的斷裂韌度
2.6.3 材料的斷裂韌度和速度之間的關(guān)系
2.7 剪切斷裂過程的微觀分析
2.7.1 高速加載下位錯形成模型
2.7.2 形成裂紋的位錯模型
2.7.3 裂紋擴展的位錯模型
2.7.4 加載速度對位錯的影響
3 棒料高速剪切機參數(shù)設(shè)計計算
3.1 功能和結(jié)構(gòu)參數(shù)計算
3.1.1 棒料高速剪切機的主要技術(shù)參數(shù)
3.1.2 熱力參數(shù)計算
3.1.3 主回路液壓系統(tǒng)設(shè)計
3.1.4 夾緊回路液壓系統(tǒng)計算
3.2 液壓元件的選擇
3.2.1 油泵和電機的選擇
3.2.2 閥的選擇及管道的計算
3.2.3 液壓輔件的選擇
3.3 液壓原理圖的自動生成
4 剪切機結(jié)構(gòu)設(shè)計計算
4.1 主要零部件設(shè)計
4.1.1 機架設(shè)計
4.1.2 氣缸的設(shè)計計算
4.1.3 活塞與活塞桿的連接計算
4.1.4 設(shè)計計算氣包的外形尺寸
4.1.5 滑塊及反壓塊設(shè)計的計算
4.2 模具設(shè)計
4.2.1 材料的選擇
4.2.2 工藝的確定
4.2.3 剪切間隙的計算
4.2.4 壓塊和彈簧的設(shè)計
4.2.5 整體式模具介紹
4.3 利用有限元方法進行強度計算實例
4.3.1 有限元分析方法簡介
4.3.2 被剪棒料受力分析
4.3.3 剪刃的強度分析
5 液壓控制系統(tǒng)設(shè)計
5.1 棒料高速剪切機液壓系統(tǒng)cAD的總體結(jié)構(gòu)
5.1.1 系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)
5.1.2 功能介紹
5.1.3 總控菜單的設(shè)計
5.2 系統(tǒng)的類結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.2.1 面向?qū)ο蠹夹g(shù)簡介
5.2.2 系統(tǒng)類結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計
5.3 圖形庫的建立
5.3.1 圖形庫的內(nèi)容
5.3.2 圖形庫的建立方法
5.3.3 圖形庫的使用方式
5.4 數(shù)據(jù)庫的建立
5.4.1 數(shù)據(jù)庫的組成及特點
5.4.2 數(shù)據(jù)庫的組建方法
5.4.3 應(yīng)用程序與數(shù)據(jù)庫之間的連接
5.5 液壓集成塊分層設(shè)計思想
5.5.1 液壓集成塊閥體幾何尺寸的確定
5.5.2 液壓集成塊設(shè)計信息輸入
5.6 液壓集成塊裝配關(guān)系設(shè)計
5.6.1 液壓元件裝配關(guān)系設(shè)計
5.6.2 孔道信息提取
6 液壓集成塊孔道連通設(shè)計
6.1 液壓集成塊CAD中的專家系統(tǒng)技術(shù)
6.2 液壓集成塊內(nèi)部孔系連通設(shè)計知識庫
6.2.1 兩孔相鄰時連通設(shè)計方法
6.2.2 同面兩孔的連通設(shè)計方法
6.2.3 對面兩孔的連通設(shè)計方法
6.3 液壓集成塊內(nèi)部孔系連通設(shè)計中的推理機
6.4 孔道連通設(shè)計的技術(shù)實現(xiàn)
7 液壓集成塊孔道校核
7.1 液壓集成塊內(nèi)部孔系的數(shù)學(xué)描述
7.1.1 孔道校核的數(shù)學(xué)理論基礎(chǔ)
7.1.2 三維空間孔系的通斷性校驗
7.2 液壓集成塊內(nèi)部孔系校核方法
7.2.1 液壓集成塊內(nèi)部孔系的數(shù)學(xué)描述
7.2.2 液壓集成塊中直孔的通斷性校驗算法
7.2.3 液壓集成塊內(nèi)部孔系中危險孔的判定與驗算
7.3 液壓集成塊內(nèi)部孔系通斷性校驗
7.4 液壓集成塊平面視圖的輸出
8 棒料高速剪切機的安裝、使用和維護
8.1 安裝中需要注意的問題
8.2 剪切機的使用和維護
8.2.1 剪切能量的調(diào)節(jié)
8.2.2 使用中需注意的問題
8.2.3 常見故障及排除方法
參考文獻