金屬表面熱噴涂技術(shù)

第一章 緒論
第一節(jié) 熱噴涂的基本概念和發(fā)展過程
第二節(jié) 熱噴涂技術(shù)的特點
第三節(jié) 熱噴涂技術(shù)在國內(nèi)外的應(yīng)用
一、熱噴涂技術(shù)在制備各種功能涂層方面的應(yīng)用
二、熱噴涂技術(shù)在再制造工程方面的應(yīng)用
三、熱噴涂技術(shù)在機(jī)械零件和模具噴涂成型方面的應(yīng)用
第四節(jié) 熱噴涂技術(shù)的發(fā)展趨勢
第二章 金屬表面熱噴涂的基本原理和工藝流程
第一節(jié) 熱噴涂涂層的形成和涂層微觀結(jié)構(gòu)
一、熱噴涂涂層形成原理
二、熱噴涂涂層的微觀結(jié)構(gòu)
第二節(jié) 熱噴涂涂層的結(jié)合機(jī)理
第三節(jié) 熱噴涂涂層的孔隙和殘余應(yīng)力
一、涂層中的氣孔和孔隙
二、涂層中的殘余應(yīng)力
第四節(jié) 熱噴涂的一般工藝流程
第三章 各種熱噴涂涂層的功能特性和涂層設(shè)計
第一節(jié) 各類熱噴涂層的功能特性和材料選擇
一、耐磨涂層
二、耐腐蝕涂層
三、耐熱與抗高溫氧化涂層
四、熱障涂層
五、導(dǎo)電和電絕緣涂層
六、間隙控制涂層
七、尺寸恢復(fù)涂層
八、其他特殊功能涂層
第二節(jié) 熱噴涂涂層的設(shè)計和工藝選擇
一、熱噴涂涂層設(shè)計的主要內(nèi)容和基本步驟
二、熱噴涂涂層設(shè)計的命名和表示方法
三、有關(guān)涂層設(shè)計方法的幾個具體問題
第四章 熱噴涂材料
第一節(jié) 熱噴涂工藝對噴涂材料的要求
第二節(jié) 熱噴涂材料的分類和制備方法
一、熱噴涂材料的分類
二、熱噴涂材料的制備方法
第三節(jié) 熱噴涂絲材和棒材
一、鐵基合金絲
二、非鐵金屬和合金絲
三、復(fù)合絲
四、陶瓷棒
第四節(jié) 熱噴涂粉末
一、純金屬、合金和復(fù)合材料粉末
二、自熔性合金粉末
三、陶瓷和金屬陶瓷粉末
四、有機(jī)材料粉末
五、復(fù)合粉末
六、納米粉末
第五章 熱噴涂基體的表面預(yù)處理
第一節(jié) 表面預(yù)加工
第二節(jié) 表面凈化處理
一、除油處理
二、除銹處理
第三節(jié) 表面粗化處理
一、噴砂
二、機(jī)加工粗化
三、電火花拉毛粗化
第四節(jié) 黏結(jié)底層的制備
第五節(jié) 特殊材質(zhì)工件的表面預(yù)處理
第六節(jié) 非噴涂表面的遮蔽保護(hù)
一、膠帶保護(hù)
二、涂料保護(hù)
三、機(jī)械保護(hù)
四、其他保護(hù)方法
第六章 火焰噴涂
第一節(jié) 火焰噴涂原理
一、氣體燃料及其燃燒方式
二、火焰的構(gòu)成和特性
三、預(yù)防回火問題
第二節(jié) 線材火焰噴涂
一、基本原理
二、線材火焰噴涂設(shè)備特點
三、線材火焰噴涂工藝
四、陶瓷棒材火焰噴涂
第三節(jié) 粉末火焰噴涂
一、普通粉末火焰噴涂的原理
二、粉末火焰噴涂設(shè)備
三、粉末火焰噴涂工藝
第四節(jié) 高速(超音速)火焰噴涂
一、高速火焰噴涂技術(shù)的發(fā)展
二、高速火焰噴涂原理
三、高速火焰噴涂設(shè)備
四、超音速火焰噴涂特點和工藝操作
五、超音速火焰噴涂的應(yīng)用
第五節(jié) 塑料粉末火焰噴涂
一、塑料粉末火焰噴涂原理和特點
二、塑料粉末火焰噴涂的設(shè)備和工藝
三、塑料粉末火焰噴涂的材料
四、塑料粉末火焰噴涂的特點和應(yīng)用
第六節(jié) 粉末火焰噴焊和重熔
一、粉末火焰噴焊原理和特點
二、粉末火焰噴焊的設(shè)備
三、粉末火焰噴焊工藝
第七章 電弧噴涂
第一節(jié) 電弧噴涂原理和特點
第二節(jié) 電弧噴涂設(shè)備
一、電弧噴涂槍和送絲機(jī)構(gòu)
二、電弧噴涂的電源和控制系統(tǒng)
三、大功率電弧噴涂設(shè)備
四、部分國產(chǎn)電弧噴涂設(shè)備及性能
第三節(jié) 電弧噴涂工藝
一、工件表面預(yù)處理
二、噴涂材料選擇
三、噴涂工藝和參數(shù)控制
四、涂層后處理
第四節(jié) 高速電弧噴涂技術(shù)
一、高速電弧噴涂的原理和特點
二、高速電弧噴涂設(shè)備
三、高速電弧噴涂工藝
第五節(jié) 電弧噴涂應(yīng)用舉例
一、制備各種功能涂層
二、機(jī)械零件的修復(fù)、再制造和預(yù)保護(hù)
三、電弧噴涂快速制模
四、電弧噴涂制備納米結(jié)構(gòu)涂層
第八章 等離子噴涂
第一節(jié) 等離子噴涂原理
一、等離子態(tài)和等離子體
二、等離子體的特性和分類
三、等離子弧和等離子噴涂原理
第二節(jié) 大氣等離子噴涂
一、大氣等離子噴涂設(shè)備
二、大氣等離子噴涂工藝
第三節(jié) 低壓（真空）等離子噴涂
一、低壓等離子噴涂的原理和特點
二、低壓等離子噴涂設(shè)備
三、低壓等離子噴涂工藝
四、低壓等離子噴涂的應(yīng)用
第四節(jié) 高頻感應(yīng)等離子噴涂
一、高頻感應(yīng)等離子噴涂的原理和特點
二、高頻感應(yīng)等離子噴涂的應(yīng)用
第五節(jié) 水穩(wěn)等離子噴涂
一、水穩(wěn)等離子噴涂的原理和特點
二、水穩(wěn)等離子噴涂設(shè)備
三、水穩(wěn)等離子噴涂工藝
第六節(jié) 超音速和高效能超音速等離子噴涂
一、超音速等離子噴涂的原理和特點
二、超音速等離子噴涂設(shè)備
三、超音速等離子噴涂工藝
第七節(jié) 新型等離子噴槍及噴涂技術(shù)
一、三陰極和多陰極等離子噴槍及噴涂技術(shù)
二、氣體隧道式等離子噴槍及噴涂技術(shù)
三、反應(yīng)等離子噴涂技術(shù)
四、微束等離子噴涂技術(shù)
五、旋轉(zhuǎn)等離子噴涂技術(shù)
第八節(jié) 等離子噴涂應(yīng)用舉例
一、耐磨涂層和熱障涂層
二、納米涂層及非晶、準(zhǔn)晶涂層
三、生物活性涂層
四、超導(dǎo)涂層
五、等離子噴涂技術(shù)在機(jī)械零部件修復(fù)中的應(yīng)用
第九章 爆炸噴涂和反應(yīng)噴涂
第一節(jié) 爆炸噴涂
一、氣體爆炸噴涂
二、線爆噴涂
三、爆炸噴涂技術(shù)的應(yīng)用
第二節(jié) 反應(yīng)熱噴涂
一、反應(yīng)火焰噴涂
二、反應(yīng)電弧噴涂
三、反應(yīng)等離子噴涂
第十章 其他噴涂技術(shù)及新工藝
第一節(jié) 冷噴涂技術(shù)
一、冷噴涂的基本原理和工藝
二、冷噴涂設(shè)備系統(tǒng)和工藝參數(shù)
三、冷噴涂技術(shù)的優(yōu)缺點
四、冷噴涂技術(shù)的應(yīng)用舉例
第二節(jié) 激光噴涂和激光熔覆技術(shù)
一、激光及其特性
二、激光噴涂和激光熔覆原理
三、激光噴涂和激光熔覆設(shè)備和工藝
四、激光噴涂和熔覆的特點和用途
五、激光等離子混合噴涂技術(shù)
第三節(jié) 熱噴涂層重熔及高速鍛噴涂
一、熱噴涂涂層的重熔
二、高速鍛噴涂
第四節(jié) 噴焊
一、等離子噴焊的原理
二、等離子噴焊設(shè)備和工藝技術(shù)特點
三、熱噴焊技術(shù)的應(yīng)用
第十一章 熱噴涂層的后續(xù)處理和加工
第一節(jié) 封孔處理和重熔處理
一、封孔處理
二、重熔處理
第二節(jié) 強(qiáng)化處理
一、機(jī)械強(qiáng)化處理
二、化學(xué)強(qiáng)化處理
第三節(jié) 擴(kuò)散處理及其他后處理方法
一、擴(kuò)散處理
二、其他后處理方法
第四節(jié) 機(jī)械加工、精加工和超精加工
一、熱噴涂涂層機(jī)械加工的特點和要求
二、車削
三、磨削
四、電解拋光
五、電解磨削
六、超聲振動車削
七、電火花加工
第十二章 熱噴涂層生產(chǎn)的質(zhì)量控制和性能檢測
第一節(jié) 熱噴涂涂層性能檢測的特點
第二節(jié) 熱噴涂層的基本性能檢測
一、涂層的外觀檢查
二、涂層厚度的測定
三、涂層密度和孔隙率的測定
第三節(jié) 熱噴涂層力學(xué)性能的檢測
一、涂層硬度的測定
二、涂層結(jié)合強(qiáng)度的測定
三、涂層自身黏結(jié)強(qiáng)度的測定
第四節(jié) 熱噴涂層的使用性能檢測
一、涂層耐腐蝕性能的檢測
二、涂層耐磨損性能的檢測
三、涂層的高溫性能和熱特性檢測
四、熱噴涂層的其他性能檢測
第五節(jié) 熱噴涂層組織結(jié)構(gòu)的金相檢驗
一、金相試樣制備
二、顯微組織分析檢驗
第六節(jié) 熱噴涂層常見缺陷及其成因
第十三章 熱噴涂的生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)
第一節(jié) 熱噴涂生產(chǎn)過程中的安全和環(huán)境有害因素
一、高溫和輻射
二、易燃爆危險氣體
三、回火燃爆
四、熱噴涂過程中產(chǎn)生的有害氣體和煙霧
五、金屬和非金屬的粉塵
六、“三廢”及其排放
七、噪聲
第二節(jié) 熱噴涂的生產(chǎn)操作安全
一、防火防爆
二、噴涂設(shè)備的防護(hù)和安全操作
三、人身安全和防護(hù)
四、對毒性材料和其他危險材料的防護(hù)措施
五、生產(chǎn)安全責(zé)任和管理
第三節(jié) 熱噴涂的清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)
參考文獻(xiàn)