快速成形技術(shù)及其應(yīng)用

第1章 概述
1.1 快速成形技術(shù)的原理
1.1.1 傳統(tǒng)加工制造模式
1.1.2 快速成形技術(shù)的原理
1.1.3 快速成形技術(shù)的特點(diǎn)
1.2 快速成形技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2.1 快速成形技術(shù)的提出
1.2.2 快速成形技術(shù)發(fā)展的技術(shù)背景
1.2.3 快速成形服務(wù)的發(fā)展
第2章 數(shù)據(jù)處理技術(shù)
2.1 STL數(shù)據(jù)格式簡介
2.2 STL文件的缺陷
2.3 切片數(shù)據(jù)的生成
2.3.1 切片分層的種類
2.3.2 常用的切片方法
2.4 加工路徑數(shù)據(jù)的生成
2.4.1 常見的掃描方式
2.5 RP常用軟件簡介
2.5.1 RP常用軟件
2.5.2 Magics RP軟件介紹
2.5.3 三維模型的構(gòu)建方法
第3章 快速成形實(shí)現(xiàn)方法
3.1 快速成形基本實(shí)現(xiàn)方法
3.1.1 選擇性激光燒結(jié)成形（Selected Laser Sintering，SLS）
3.1.2 光固化成形工藝（Stereo Lithography Apparatus，SLA）
3.1.3 分層實(shí)體成形工藝（Laminated Object Manufacturing，LOM）
3.1.4 三維打印成形工藝（Three Dimensional Printing，3DP）
3.1.5 熔融噴絲成形工藝（Fused Deposition Modeling，F(xiàn)DM）
3.1.6 成形工藝比較
3.2 快速成形方法及設(shè)備的發(fā)展
3.2.1 成形效率提高工藝
3.2.2 成形新材料工藝
3.2.3 成形精度提高工藝
3.3 直接制造成形系統(tǒng)的發(fā)展
3.3.1 激光直接制造工藝方法
3.3.2 電子束燒結(jié)粉末成形工藝
第4章 快速成形材料
4.1 材料特性對SLS成形工藝的影響
4.1.1 粉末幾何特性對成形燒結(jié)的影響
4.1.2 粉末部分物理特性對成形燒結(jié)的影響
4.2 SLS常用的工程材料
4.3 其他快速成形方法常用的工程材料
4.3.1 SLA常用的工程材料
4.3.2 LOM常用的工程材料
4.3.3 FDM常用的工程材料
第5章 激光選區(qū)燒結(jié)成形機(jī)理
5.1 激光與粉末材料的相互作用機(jī)理
5.2 粉末材料的選區(qū)激光燒結(jié)
5.2.1 粉末常規(guī)燒結(jié)過程
5.2.2 粉末激光選區(qū)燒結(jié)致密化機(jī)理
5.3 激光燒結(jié)過程中的溫度場
5.3.1 基本傳熱方式
5.3.2 基本導(dǎo)熱能量方程
5.3.3 激光選區(qū)燒結(jié)溫度場分析
第6章 激光選區(qū)燒結(jié)成形工藝
6.1 激光選區(qū)燒結(jié)成形主要工藝參數(shù)
6.2 工藝參數(shù)對成形質(zhì)量的影響
6.2.1 切片層厚與表面粗糙度的關(guān)系
6.2.2 工藝參數(shù)與成形精度的關(guān)系
6.2.3 工藝參數(shù)與成形致密度的關(guān)系
6.3 激光選區(qū)燒結(jié)成形后處理工藝
第7章 快速成形技術(shù)的應(yīng)用
7.1 快速成形在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
7.1.1 概念模型可視化
7.1.2 設(shè)計(jì)評價(jià)
7.1.3 裝配校核
7.1.4 性能和功能測試
7.2 快速模具技術(shù)
7.2.1 快速模具技術(shù)的分類
7.2.2 硅橡膠模具的制作
7.2.3 粉末金屬澆注模具
7.2.4 樹脂型快速制模技術(shù)
7.2.5 陶瓷型快速制模技術(shù)
7.2.6 石膏型快速制模技術(shù)
7.2.7 快速精密鑄造
7.2.8 直接快速模具制造技術(shù)
7.3 生物組織工程及其臨床應(yīng)用
7.3.1 快速成形在醫(yī)療領(lǐng)域的作用
7.3.2 基于快速成形技術(shù)醫(yī)學(xué)模型的制作過程
7.3.3 快速成形在醫(yī)療上的應(yīng)用案例
7.3.4 醫(yī)療應(yīng)用中快速成形方法及材料的選擇
第8章 快速成形技術(shù)的發(fā)展
8.1 功能梯度零件的快速成形制造
8.2 快速成形在微型制造的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)