材料成型的物理冶金學(xué)基礎(chǔ)

1 金屬晶體的描述
1.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.1.1 晶體的概念
1.1.2 三種常見的金屬晶格
1.1.3 三種典型晶格的致密度及晶面和晶向的分析
1.1.4 晶體的各向異性
1.2 金屬的實(shí)際結(jié)構(gòu)和晶體缺陷
1.2.1 多晶體結(jié)構(gòu)
1.2.2 點(diǎn)缺陷
1.2.3 線缺陷
1.2.4 面缺陷
1.2.5 面心立方和密排六方晶體中原子的堆垛和堆垛缺陷
習(xí)題
2 彈性變形
2.1 引言
2.2 金屬晶體中原子間結(jié)合力
2.2.1 兩原子間的相互作用力
2.2.2 兩排原子間的相互作用力
2.3 彈性變形
2.3.1 彈性變形
2.3.2 彈性應(yīng)變能
2.3.3 理論最大許可彈性應(yīng)變
2.3.4 胡克定律和彈性模量
習(xí)題
3 塑性變形的基本機(jī)構(gòu)
3.1 滑移
3.2 滑移系
3.3 臨界切應(yīng)力定律
3.4 滑移系的轉(zhuǎn)動(dòng)和多系滑移
3.5 交滑移
3.6 切應(yīng)變與線應(yīng)變的關(guān)系
3.7 孿生
3.8 溫度對(duì)變形機(jī)構(gòu)的影響
3.9 滑移的理論臨界切應(yīng)力
習(xí)題
4 位錯(cuò)
4.1 位錯(cuò)的幾何模型
4.2 柏氏矢量和位錯(cuò)結(jié)構(gòu)
4.3 位錯(cuò)環(huán)和混合位錯(cuò)
4.4 曲折位錯(cuò)
4.5 位錯(cuò)密度
4.6 彈性應(yīng)力場(chǎng)和彈性應(yīng)變能
4.7 位錯(cuò)的線張力
4.8 位錯(cuò)沿滑移面運(yùn)動(dòng)引起滑移
4.9 位錯(cuò)的保守運(yùn)動(dòng)與應(yīng)變的關(guān)系
4.10 作用在位錯(cuò)線上的力
4.11 晶體點(diǎn)陣對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力
4.12 使位錯(cuò)線彎曲所需的力
4.13 位錯(cuò)應(yīng)力場(chǎng)之間的相互作用
4.14 位錯(cuò)交截
4.15 位錯(cuò)在不可逾越的障礙附近塞積
4.16 位錯(cuò)與點(diǎn)缺陷的交互作用
4.17 位錯(cuò)的萌生和排列
4.18 位錯(cuò)增殖
4.19 擴(kuò)展位錯(cuò)
4.20 面心立方結(jié)構(gòu)金屬中的位錯(cuò)
習(xí)題
5 鋼的塑性變形和流動(dòng)應(yīng)力
5.1 單個(gè)晶體的塑性變形和流動(dòng)應(yīng)力
5.1.1 流動(dòng)應(yīng)力的來(lái)源
5.1.2 溫度和應(yīng)變速度對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)阻力的影響
5.1.3 加工硬化
5.2 多晶體的塑性變形和流動(dòng)應(yīng)力
5.2.1 晶粒之間變形協(xié)調(diào)和平均取向因子
5.2.2 變形在晶粒之間傳播
5.2.3 擴(kuò)展的霍爾-佩奇公式
5.2.4 多晶材料的加工硬化和鋼的流動(dòng)應(yīng)力數(shù)學(xué)模型
5.3 提高金屬屈服強(qiáng)度的途徑
5.4 屈服現(xiàn)象和應(yīng)變老化
5.5 包申格效應(yīng)
習(xí)題
6 鋼的熱機(jī)械處理
6.1 引言
6.2 鋼熱軋時(shí)奧氏體的組織和熱變形流動(dòng)應(yīng)力
6.2.1 鋼熱軋時(shí)的回復(fù)和再結(jié)晶
6.2.2 熱變形結(jié)束時(shí)刻奧氏體的狀態(tài)圖示
6.2.3 熱變形結(jié)束后在高溫停留時(shí)奧氏體的回復(fù)和再結(jié)晶
6.2.4 描述熱加工時(shí)奧氏體狀態(tài)變化的綜合圖示
6.2.5 鋼熱加工時(shí)奧氏體組織演變的數(shù)學(xué)模型
6.2.6 鋼熱變形時(shí)流動(dòng)應(yīng)力的數(shù)學(xué)模型
6.3 低合金鋼的控制軋制
6.3.1 概述
6.3.2 控制軋制中鐵素體晶粒尺寸的控制
6.3.3 控軋過(guò)程中的沉淀強(qiáng)化
6.3.4 綜合考察控制軋制鋼的強(qiáng)化
6.3.5 控制軋制工業(yè)用鋼
6.3.6 熱軋冶金過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬
6.3.7 雙相鋼
6.4 低溫形變熱處理
6.4.1 概述
6.4.2 鋼的成分
6.4.3 工藝參數(shù)
6.4.4 奧氏體形變熱處理中的組織變化
6.4.5 強(qiáng)化機(jī)制
6.4.6 奧氏體形變熱處理工業(yè)用鋼
6.5 等溫形變熱處理
6.6 高溫形變熱處理
習(xí)題
7 織構(gòu)及其在工業(yè)上的應(yīng)用
7.1 織構(gòu)的一般概念
7.1.1 形變織構(gòu)和再結(jié)晶織構(gòu)
7.1.2 織構(gòu)的描述
7.2 深沖用薄鋼板的組織與性能控制
7.2.1 深沖用薄鋼板（鋼帶）應(yīng)具備的主要性能
7.2.2 深沖用薄板的組織
7.2.3 深）中用薄鋼板的生產(chǎn)特點(diǎn)
7.2.4 薄板沖壓性能的測(cè)定方法
7.3 冷軋取向硅鋼的組織與性能控制
7.3.1 主要的性能指標(biāo)
7.3.2 組織和成分
7.3.3 取向硅鋼的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
7.3.4 取向硅鋼的發(fā)展
習(xí)題
8 鋼的脆性斷裂
8.1 強(qiáng)度、塑性和脆性的一般概念
8.2 鋼的脆斷
8.2.1 微裂紋形成機(jī)構(gòu)
8.2.2 裂紋擴(kuò)展的條件
8.3 沖擊試驗(yàn)
8.3.1 脆性斷裂的外部條件
8.3.2 缺口沖擊試驗(yàn)
8.3.3 轉(zhuǎn)變溫度曲線的意義
8.4 影響脆性轉(zhuǎn)變溫度的冶金學(xué)因素
習(xí)題
9 金屬的塑性和可加工性
9.1 基本概念
9.1.1 塑性
9.1.2 可加工性
9.2 塑性斷裂機(jī)制
9.2.1 微孔的形成和發(fā)展
9.2.2 微孔的修復(fù)
9.3 影響可加工性的因素
9.3.1 金屬化學(xué)成分和組織狀態(tài)的影響
9.3.2 加工條件的影響
9.3.3 提高可加工性的途徑
9.4 軋制過(guò)程中的缺陷
9.4.1 軋制板帶時(shí)的缺陷
9.4.2 軋制方鋼時(shí)的缺陷
9.4.3 軋制異型鋼時(shí)的缺陷
9.4.4 軋制管材時(shí)的缺陷
9.5 可加工性的試驗(yàn)研究
9.5.1 拉伸試驗(yàn)
9.5.2 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
9.5.3 壓縮試驗(yàn)
9.5.4 彎曲試驗(yàn)
9.5.5 軋制試驗(yàn)
9.5.6 塑性圖及其應(yīng)用
9.6 可加工性的預(yù)測(cè)
9.6.1 塑性斷裂準(zhǔn)則
9.6.2 可加工性的預(yù)測(cè)
9.7 金屬的超塑性
9.7.1 超塑性的種類
9.7.2 細(xì)晶超塑性的特征
9.7.3 細(xì)晶超塑性的變形機(jī)理
習(xí)題
參考文獻(xiàn)