數(shù)控編程與加工一體化教程

基礎(chǔ)篇
課題一 數(shù)控機床基礎(chǔ)
　 1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
　 1.2 數(shù)控機床的概念及組成
　 1.3 數(shù)控機床的種類與應(yīng)用
　 1.4 數(shù)控機床加工的特點及應(yīng)用
　 1.5 先進(jìn)制造技術(shù)
　1.6 自測與實訓(xùn)
　課題二 數(shù)控系統(tǒng)原理和坐標(biāo)系
　 2.1 計算機數(shù)控系統(tǒng)的工作流程
　 2.2 數(shù)控插補原理
　 2.3 數(shù)控機床坐標(biāo)系的確定
　 2.4 機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
　 2.5 絕對坐標(biāo)系與增量坐標(biāo)系
　 2.6 自測與實訓(xùn)
　課題三 數(shù)控編程基礎(chǔ)
　3.1 數(shù)控編程概述
　 3.2 程序編制中的工藝分析
　 3.3 程序編制中的數(shù)值計算
　 3.4 編程格式
　3.5 常用編程命令
　 3.6 自測與實訓(xùn)
數(shù)控車床篇
　課題四 數(shù)控車床的基本操作
　 4.1 SIEMENS 802D數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)
　 4.2 SIEMENS 802D數(shù)控車床的面板
　 4.3 操作方式
　 4.4 自測與實訓(xùn)
　課題五 數(shù)控車床對刀及偏置參數(shù)設(shè)置
　 5.1 SIEMENS 802D數(shù)控車床對刀及偏置參數(shù)設(shè)置
　 5.1.1 坐標(biāo)系的零點設(shè)定
　 5.1.2 SIEMENS 802D數(shù)控車床的刀具設(shè)定方法
　 5.1.3 SIEMENS 802D數(shù)控車床的對刀操作方法
　 5.1.4 SIEMENS 802D數(shù)控車床的參數(shù)設(shè)置和修改
　 5.2 自測與實訓(xùn)
　課題六 數(shù)控車床編程
　6.1 SIEMENS 802D數(shù)控車床編程
　 6.1.1 SIEMENS 802D數(shù)控車床的刀具和刀具補償
　 6.1.2 外圓切削循環(huán)指令
　 6.1.3 螺紋切削循環(huán)指令
　 6.1.4 程序跳轉(zhuǎn)
　 6.1.5 子程序應(yīng)用
　 6.1.6 計算參數(shù)R
　 6.2 實訓(xùn)典型題型編程
　 6.3 自測與實訓(xùn)
數(shù)控銑床篇
　課題七 數(shù)控銑床的基本操作
　 7.1 FANUC 0i-MC數(shù)控銑床基本操作
　 7.1.1 數(shù)控銑床基本結(jié)構(gòu)
　 7.1.2 面板
　 7.1.3 操作方式
　 7.1.4 程序編輯
　 7.1.5 自動操作
　 7.1.6 刀具的裝卸
　 7.1.7 安全防護(hù)和報警處理
　 7.2 自測與實訓(xùn)
　課題八 數(shù)控銑床對刀及偏置參數(shù)設(shè)置
　 8.1 數(shù)控銑床對刀及參數(shù)設(shè)置操作
　 8.1.1 數(shù)控銑床對刀和建立工件坐標(biāo)系
　 8.1.2 刀具補償值的設(shè)定
　 8.1.3 程序測試操作
　 8.1.4 切削加工
　 8.1.5 屏幕顯示
　 8.1.6 數(shù)據(jù)輸出
　 8.1.7 機床參數(shù)的設(shè)定
　 8.2 自測與實訓(xùn)
　課題九 數(shù)控銑床編程
　 9.1 刀具半徑補償
　 9.2 子程序應(yīng)用
　 9.3 坐標(biāo)系命令
　 9.4 固定循環(huán)
　 9.5 參數(shù)編程
　9.6 數(shù)控銑床編程實例
　 9.7 自測與實訓(xùn)
加工中心篇
　課題十 加工中心的基本操作
　 10.1 DMC 64V Linear(SINUMERIK 810D系統(tǒng))加工中心基本操作
　 10.1.1 DMC 64V Linear加工中心基本結(jié)構(gòu)
　 10.1.2 DMC 64V Linear立式加工中心面板操作
　 10.1.3 SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心的基本操作方式
　 10.2 RFMV80(FANUC 0i-MA系統(tǒng))立式加工中心的基本操作
　 10.2.1 加工中心基本結(jié)構(gòu)
　 10.2.2 操作面板講解
　 10.2.3 FANUC 0i-MB系統(tǒng)加工中心的基本操作
　 10.3 自測與實訓(xùn)
　課題十一 加工中心對刀及參數(shù)設(shè)置
　 11.1 SINUMERIK 810D系統(tǒng)對刀及參數(shù)設(shè)置
　 11.1.1 SINUMERIK 810D系統(tǒng)坐標(biāo)系的設(shè)定方法
　 11.1.2 刀具參數(shù)的設(shè)定
　 11.1.3 對刀操作方法
　 11.1.4 參數(shù)設(shè)置和修改
　 11.2 FANUC 0i-MB系統(tǒng)對刀及參數(shù)設(shè)置
　 11.2.1 坐標(biāo)系設(shè)定
　 11.2.2 刀具參數(shù)設(shè)定
　 11.2.3 對刀操作
　 11.2.4 參數(shù)設(shè)置和修改
　 11.3 自測與實訓(xùn)
　課題十二 加工中心編程
　 12.1 換刀命令
　 12.2 刀具長度補償
　 12.3 極坐標(biāo)編程
　 12.4 鏡像編程
　 12.5 圖形縮放編程
　 12.6 加工中心編程實例
　 12.7 自測與實訓(xùn)
安全維護(hù)篇
　課題十三 數(shù)控機床的操作規(guī)程和機床維護(hù)
　 13.1 操作規(guī)程
　 13.1.1 文明生產(chǎn)
　 13.1.2 安全操作規(guī)程
　 13.1.3 數(shù)控機床的維護(hù)保養(yǎng)
　 13.2 數(shù)控機床的故障診斷與排除
　 13.2.1 數(shù)控機床維修前的準(zhǔn)備工作
　 13.2.2 數(shù)控機床常見故障分類
　 13.2.3 數(shù)控機床常見故障的處理
　 13.3 自測與實訓(xùn)
附錄A SIEMENS 802D數(shù)控車床操作說明
附錄B FANUC 0i Mate C數(shù)控車床操作說明
附錄C FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)報警出錯代碼含義檢索表
參考文獻(xiàn)