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內(nèi)容簡介

　　本書共10章，內(nèi)容包括：現(xiàn)代電爐煉鋼技術的發(fā)展概況、電爐冶煉的原材料和輔助材料、電爐設備、現(xiàn)代電爐冶煉技術、電爐冶煉過程的物料平衡與能量平衡、與電爐冶煉配套的爐外精煉技術、典型鋼種的電爐和精煉工藝路線與技術、電爐流程的清潔化生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟、現(xiàn)代電爐煉鋼的冶金質(zhì)量控制、現(xiàn)代電爐工廠設計和典型流程等。本書可供鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)人員、工程技術人員以及相關專業(yè)的設計人員、科研人員、管理人員、教學人員閱讀。

作者簡介

　　王新江工學博士，教授級高級工程師。1962年10月出生于河北省趙縣；1982年畢業(yè)于北京鋼鐵學院鋼鐵冶金專業(yè)，獲學士學位；1991年研究生畢業(yè)于北京科技大學鋼鐵冶金專業(yè)，獲碩士學位；2005年在北京科技大學冶金學院獲工學博士學位。現(xiàn)任安陽鋼鐵集團有限責任公司副總經(jīng)理，兼任河南省金屬學會理事長、中國金屬學會煉鋼分會電爐煉鋼學術委員會副主任委員。參加或主持完成1OOt電爐連鑄工程高效化生產(chǎn)技術、電弧爐冶煉周期綜合控制理論、電爐煉鋼集束氧槍供氧節(jié)能技術、電爐使用部分鐵水技術等研究項目。獲得各項科技成果和各種獎項40余項，其中省部級6項；申報專利2項；發(fā)表學術論文60余篇。

圖書目錄

1 現(xiàn)代電爐煉鋼技術的發(fā)展概況
1.1 國外現(xiàn)代電爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展
1.2 我國現(xiàn)代電爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展
1.3 現(xiàn)代電爐煉鋼的技術特點
1.4 現(xiàn)代電爐煉鋼技術的發(fā)展
1.5 我國現(xiàn)代電爐煉鋼技術進步
1.6 我國電爐煉鋼存在的問題及解決對策
1.6.1 存在的問題
1.6.2 解決對策
1.7 電爐冶煉周期的綜合控制理論
1.7.1 冶煉周期的綜合控制理論
1.7.2 電爐冶煉周期綜合控制理論應用之一——電爐加部分鐵水冶煉技術
1.7.3 電爐冶煉周期綜合控制理論應用之二——電爐工序效益最大化模型
1.8 我國電爐煉鋼發(fā)展的前景
參考文獻
2 電爐冶煉的原材料和輔助材料
2.1 廢鋼
2.1.1 廢鋼的幾個有關概念
2.1.2 廢鋼的分類
2.1.3 對廢鋼的技術要求
2.1.4 廢鋼的加工處理
2.2 廢鋼代用品
2.2.1 鐵水
2.2.2 生鐵塊
2.2.3 直接還原鐵（DRI）
2.2.4 脫碳粒鐵
2.2.5 碳化鐵
2.2.6 改性生鐵
2.2.7 復合金屬料
2.3 合金料
2.3.1 合金料的種類
2.3.2 各種合金料的技術要求
2.4 渣料
2.4.1 石灰石
2.4.2 石灰
2.4.3 螢石
2.4.4 輕燒白云石
2.4.5 廢黏土磚塊
2.4.6 硅石和石英砂
2.4.7 合成渣料
2.5 耐火材料
2.5.1 耐火材料的分類
2.5.2 電爐對耐火材料的技術要求
2.5.3 電爐用耐火材料及主要質(zhì)量指標
2.5.4 電爐不同部位使用的耐火材料
2.6 電極
2.6.1 電極的基本技術要求
2.6.2 電極的種類
2.6.3 影響石墨電極消耗的主要因素
2.7 各種介質(zhì)
2.7.1 介質(zhì)的種類及要求
2.7.2 介質(zhì)的標識
參考文獻
3 電爐設備
3.1 現(xiàn)代電爐煉鋼設備
3.1.1 機械設備
3.1.2 供電系統(tǒng)
3.1.3 供氧系統(tǒng)
3.1.4 電氣自動化系統(tǒng)
3.1.5 裝料系統(tǒng)及廢鋼預熱系統(tǒng)
3.1.6 出鋼系統(tǒng)
3.2 普通超高功率交流電爐
3.2.1 普通超高功率交流電爐技術要點
3.2.2 超高功率電爐的技術難點及其克服措施
3.2.3 超高功率交流電爐的短網(wǎng)布線
3.3 超高功率直流電爐
3.3.1 直流電爐的特點
3.3.2 直流電爐設備
3.4 煙道豎爐電爐
3.4.1 豎井式Fuehs豎爐電爐
……
4 現(xiàn)代電爐冶煉技術
5 電爐冶煉過程物料平衡與能量平衡
6 與電爐冶煉配套的爐外精煉技術
7 典型鋼種的電爐和精煉工藝路線與技術
8 電爐流程的清潔化生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟
9 現(xiàn)代電爐煉鋼的冶金質(zhì)量控制
10 現(xiàn)代電爐工廠設計和典型流程