UG NX 5.0數(shù)控加工附光盤

第1章 基礎(chǔ)數(shù)控編程及相關(guān)技術(shù)
1.1 數(shù)控技術(shù)和機床概述
1.1.1 數(shù)控技術(shù)
1.1.2 數(shù)控機床
1.2 數(shù)控加工工藝
1.2.1 數(shù)控加工工藝的特點
1.2.2 數(shù)控加工工藝方案設(shè)計
1.2.3 零件數(shù)控加工工藝分析
1.2.4 加工階段的劃分
1.2.5 數(shù)控加工工序規(guī)劃
1.2.6 數(shù)控機床的選擇
1.2.7 數(shù)控加工刀具的選擇
1.2.8 夾具和裝夾方式的選擇
1.2.9 切削用量的選擇
1.3 數(shù)控加工編程介紹
1.3.1 數(shù)控程序編制方法
1.3.2 數(shù)控程序的特點
1.3.3 數(shù)控編程主要工作程序
1.3.4 數(shù)控編程的基本概念
1.4 本章小結(jié)
第2章 UG NX5.0數(shù)控加工基礎(chǔ)
2.1 UG CAM基礎(chǔ)知識
2.1.1 UG CAM概述
2.1.2 UG CAM加工類型
2.1.3 加工術(shù)語及定義
2.1.4 UG CAM的其他功能
2.1.5 UG CAM加工基本流程
2.2 UG CAM加工環(huán)境
2.2.1 加工環(huán)境初始化
2.2.2 工作界面簡介
2.2.3 菜單
2.2.4 工具條
2.2.5 操作導(dǎo)航器
2.2.6 彈出菜單
2.3 本章小結(jié)
第3章 UG數(shù)控加工基本操作
3.1 創(chuàng)建程序組
3.2 創(chuàng)建刀具組
3.2.1 創(chuàng)建加工刀具組
3.2.2 設(shè)置刀具形狀參數(shù)
3.2.3 夾持器參數(shù)
3.3 創(chuàng)建幾何體
3.4 創(chuàng)建方法
3.4.1 設(shè)置進給量
3.4.2 設(shè)置顏色
3.4.3 設(shè)置顯示選項
3.4.4 選擇切削方式
3.5 創(chuàng)建操作
3.6 刀具軌跡
3.6.1 生成刀軌
3.6.2 編輯和刪除刀軌
3.6.3 列出刀軌
3.7 后置處理和車間工藝文檔
3.7.1 后置處理
3.7.2 車間文檔
3.8 本章小結(jié)
第4章 平面銑削加工
4.1 概述
4.1.1 平面銑削加工概述
4.1.2 平面銑削操作的創(chuàng)建方法
4.2 加工幾何體
4.2.1 加工幾何體的類型
4.2.2 加工幾何體的指定方法
4.3 切削模式
4.3.1 往復(fù)
4.3.2 單向
4.3.3 單向帶輪廓銑
4.3.4 跟隨周邊
4.3.5 跟隨部件
4.3.6 擺線
4.3.7 配置文件
4.3.8 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動
4.3.9 切削模式的分類
4.4 參數(shù)設(shè)置
4.4.1 刀軌設(shè)置
4.4.2 機床控制
4.4.3 選項
4.4.4 操作
4.5 設(shè)計范例
4.5.1 模型分析
4.5.2 平面銑削操作的創(chuàng)建過程
4.6 本章小結(jié)
第5章 面銑削加工
5.1 概述
5.1.1 面銑削加工概述
5.1.2 面銑削操作的創(chuàng)建方法
5.2 加工幾何體
5.2.1 幾何體
5.2.2 部件幾何
5.2.3 切削區(qū)域
5.2.4 壁幾何體
5.2.5 檢查體
5.2.6 檢查邊界
5.3 切削模式
5.3.1 單向
5.3.2 混合
5.4 參數(shù)設(shè)置
5.4.1 毛坯距離
5.4.2 每一刀的深度
5.4.3 最終底部面余量
5.4.4 切削參數(shù)
5.5 設(shè)計范例
5.5.1 模型分析
5.5.2 面銑削操作的創(chuàng)建過程
5.6 本章小結(jié)
第6章 型腔銑削加工
6.1 概述
6.1.1 型腔銑削加工概述
6.1.2 型腔銑削和平面銑削的比較
6.2 創(chuàng)建操作
6.3 加工幾何體
6.3.1 加工幾何體的概述
6.3.2 指定部件幾何
6.3.3 指定切削區(qū)域
6.4 參數(shù)設(shè)置
6.4.1 切削模式
6.4.2 切削層
6.5 設(shè)計范例
6.5.1 模型分析
6.5.2 型腔銑削操作的創(chuàng)建過程
6.6 本章小結(jié)
第7章 插銑削加工
7.1 概述
7.1.1 插銑削加工概述
7.1.2 插銑削加工的創(chuàng)建方法
7.2 插銑層
7.2.1 插銑層概述
7.2.2 【插銑層】對話框
7.3 參數(shù)設(shè)置
7.3.1 向前步長
7.3.2 最大切削寬度
7.3.3 點
7.3.4 傳送方式
7.3.5 退刀
7.4 設(shè)計范例
7.4.1 模型分析
7.4.2 插銑削加工操作的創(chuàng)建過程
7.5 本章小結(jié)
第8章 等高曲面輪廓銑加工
8.1 概述
8.1.1 等高曲面輪廓銑加工概述
8.1.2 等高曲面輪廓銑加工的創(chuàng)建方法
8.2 加工幾何體
8.3 操作參數(shù)
8.3.1 陡峭空間范圍
8.3.2 合并距離
8.3.3 切削參數(shù)
8.4 設(shè)計范例
8.4.1 模型分析
8.4.2 等高曲面輪廓銑操作的創(chuàng)建過程
8.5 本章小結(jié)
第9章 固定軸曲面輪廓銑加工
9.1 概述
9.1.1 固定軸曲面輪廓銑概述
9.1.2 固定軸曲面輪廓銑操作的創(chuàng)建方法
9.2 加工幾何
9.2.1 加工幾何體的類型
9.2.2 指定部件幾何
9.2.3 指定檢查幾何
9.3 驅(qū)動方式
9.3.1 邊界驅(qū)動方式
9.3.2 區(qū)域銑削驅(qū)動方式
9.3.3 清根驅(qū)動方式
9.3.4 文本驅(qū)動方式
9.3.5 用戶定義驅(qū)動方式
9.4 投影矢量
9.4.1 指定矢量
9.4.2 刀軸
9.4.3 遠(yuǎn)離點
9.4.4 朝向點
9.4.5 遠(yuǎn)離直線
9.4.6 朝向直線
9.4.7 用戶定義
9.5 設(shè)計范例
9.5.1 模型分析
9.5.2 固定軸曲面輪廓銑操作的創(chuàng)建過程
9.6 本章小結(jié)
第10章 點位加工
10.1 概述
10.1.1 點位加工概述
10.1.2 點位加工的創(chuàng)建方法
10.2 加工幾何體
10.2.1 加工幾何體的類型
10.2.2 指定孔
10.2.3 指定部件表面
10.2.4 指定部件底面
10.3 循環(huán)類型
10.3.1 無循環(huán)
10.3.2 啄鉆
10.3.3 斷屑
10.3.4 標(biāo)準(zhǔn)文本
10.3.5 標(biāo)準(zhǔn)鉆
10.3.6 標(biāo)準(zhǔn)沉孔鉆
10.3.7 標(biāo)準(zhǔn)鉆，深度
10.3.8 標(biāo)準(zhǔn)斷屑鉆
10.3.9 標(biāo)準(zhǔn)攻絲
10.3.10 標(biāo)準(zhǔn)鏜
10.3.11 標(biāo)準(zhǔn)鏜，快退
10.3.12 標(biāo)準(zhǔn)鏜，橫向偏置后快退
10.3.13 標(biāo)準(zhǔn)背鏜
10.3.14 標(biāo)準(zhǔn)鏜，手工退刀
10.4 切削參數(shù)
10.4.1 最小安全距離
10.4.2 通孔安全距離
10.4.3 盲孔余量
10.5 設(shè)計范例
10.5.1 模型分析
10.5.2 點位加工操作的創(chuàng)建過程
10.6 本章小結(jié)
第11章 數(shù)控車削加工
11.1 概述
11.1.1 數(shù)控車削加工概述
11.1.2 數(shù)控車削加工的操作流程
11.2 加工幾何體
11.2.1 加工幾何體的類型
11.2.2 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系
11.2.3 創(chuàng)建工件
11.2.4 創(chuàng)建車削工件
11.2.5 創(chuàng)建車削部件
11.2.6 創(chuàng)建空間范圍
11.2.7 創(chuàng)建避讓
11.3 加工刀具
11.3.1 創(chuàng)建加工刀具的方法
11.3.2 從刀庫中調(diào)用刀具
11.3.3 用戶自定義刀具
11.4 粗車操作
11.4.1 創(chuàng)建粗車操作的方法
11.4.2 粗車操作的車削方式
11.5 精車操作
11.5.1 創(chuàng)建精車操作的方法
11.5.2 精車操作的車削方式
11.6 設(shè)計范例
11.6.1 模型分析
11.6.2 粗車操作的創(chuàng)建過程
11.7 本章小結(jié)
第12章 后處理和車間文檔
12.1 后處理
12.1.1 后處理概述
12.1.2 后處理方法
12.2 車間文檔
12.2.1 車間文檔概述
12.2.2 車間文檔的創(chuàng)建方法
12.3 設(shè)計范例
12.3.1 設(shè)計范例1
12.3.2 設(shè)計范例2
12.4 本章小結(jié)
第13章 UG CAM綜合范例
13.1 范例介紹
13.2 范例制作
13.2.1 創(chuàng)建CAM模型和毛坯
13.2.2 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系、工件、加工區(qū)域
13.2.3 創(chuàng)建刀具
13.2.4 創(chuàng)建加工
13.3 本章小結(jié)