精益實(shí)踐與信息化：基于ERP的精益制造體系的設(shè)計(jì)

第1章　精益制造與精益信息化
1.1 精益制造的概念
1.1.1 精益制造
1.1.2 精益思想
1.1.3 精益企業(yè)
1.1.4 精益戰(zhàn)略
1.1.5 精益信息化
1.2 精益制造的內(nèi)容
1.3 精益制造的勝利
1.4 制造系統(tǒng)的歷史
1.4.1 手工生產(chǎn)系統(tǒng)
1.4.2 批量生產(chǎn)系統(tǒng)
1.4.3 MRP物料需求計(jì)劃系統(tǒng)
1.4.4 FCS有限能力計(jì)劃系統(tǒng)
1.4.5 TOC約束理論的DBR同步計(jì)劃系統(tǒng)
1.4.6 APS高級計(jì)劃與排程SCM的引擎
1.4.7 精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1.4.8 敏捷制造系統(tǒng)
1.5 什么是拉式生產(chǎn)
1.5.1 推和拉的基本概念
1.5.2 MRP和看板的本質(zhì)區(qū)別
1.5.3 庫存超市拉動系統(tǒng)和順序拉動系統(tǒng)的區(qū)別
1.5.4 連續(xù)拉動和廣播式拉動的區(qū)別
1.5.5 推和拉的本質(zhì)區(qū)別
1.6 中國制造企業(yè)的結(jié)構(gòu)缺陷分析
1.7 中國制造企業(yè)成長之路
1.7.1 傳統(tǒng)的制造企業(yè)
1.7.2 信息化集成的企業(yè)
1.7.3 信息化敏捷的企業(yè)
1.7.4 精益管理的企業(yè)
1.7.5 精益信息化的企業(yè)
1.7.6 供應(yīng)鏈透明的企業(yè)
1.7.7 供應(yīng)鏈聯(lián)盟的企業(yè)
1.7.8 供應(yīng)鏈協(xié)同的企業(yè)
1.7.9 供應(yīng)鏈自適應(yīng)的企業(yè)
1.7.10 供應(yīng)鏈精益價值的企業(yè)
第2章　精益工廠執(zhí)行系統(tǒng)
2.1 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵要素
2.2 價值流規(guī)劃VSM
2.2.1 VSM的目的
2.2.2 什么是價值
2.2.3 價值流的范圍
2.2.4 價值流VSM分析
2.2.5 什么是價值的流動
2.2.6 如何識別浪費(fèi)
2.2.7 如何繪制價值流圖
2.3 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
2.3.1 做出過程流動圖表
2.3.2 計(jì)算Takt（節(jié)拍時間）
2.3.3 工廠布置以前把關(guān)鍵路線優(yōu)化
2.3.4 標(biāo)準(zhǔn)操作分化表
2.3.5 車間重新布局
2.3.6 定義生產(chǎn)單元
2.4 柔性的人員調(diào)度
2.4.1 做增值工作的員工
2.4.2 減少步行浪費(fèi)
2.4.3 自動識錯防錯報警
2.4.4 通過IPK過程看板來調(diào)整
2.4.5 生產(chǎn)線上配備員工
2.4.6 實(shí)際和設(shè)計(jì)的比較
2.5 生產(chǎn)線平衡
2.5.1 生產(chǎn)線平衡概述
2.5.2 生產(chǎn)線平衡分析
2.5.3 生產(chǎn)線平衡的方法
2.5.4 生產(chǎn)線平衡的改善和原則
2.6 單元線之間的平衡
2.7 看板拉動與執(zhí)行
2.7.1 什么是看板
2.7.2 看板的分類
2.7.3 看板的作用和使用規(guī)則
2.7.4 看板的形式
2.7.5 雙卡系統(tǒng)
2.7.6 單卡系統(tǒng)
2.7.7 單箱看板（OneBin）運(yùn)作邏輯
2.7.8 雙箱看板（17woBin）運(yùn)作邏輯
2.7.9 多卡（箱）看板（MultiBin）運(yùn)作邏輯
2.7.10 換模單元線批量看板運(yùn)作邏輯
2.7.11 一次性看板
2.7.12 看板用法
2.7.13 看板拉動路徑的設(shè)定
2.7.14 看板張數(shù)的計(jì)算
2.7.15 看板拉動系統(tǒng)
2.8 需求管理
2.8.1 需求滾動計(jì)劃
2.8.2 需求混合計(jì)劃
2.8.3 需求節(jié)拍計(jì)劃
2.9 多種制造環(huán)境下的看板運(yùn)用
2.9.1 面向庫存環(huán)境
2.9.2 面向訂單裝配環(huán)境
2.9.3 面向訂單生產(chǎn)環(huán)境
2.9.4 面向訂單設(shè)計(jì)環(huán)境
第3章　精益工廠的計(jì)劃運(yùn)用
3.1 計(jì)劃編制的方式與步驟
3.2 生產(chǎn)線順序排程
3.3 均衡化生產(chǎn)
3.3.1 換線單元的計(jì)劃順序
3.3.2 換模單元線的計(jì)劃順序
3.3.3 按需求比例排順序
3.4 總裝配線排程
3.4.1 數(shù)量均衡
3.4.2 品種均衡
3.4.3 混合裝配
3.4.4 生產(chǎn)均衡柜
3.5 APS裝配順序約束
3.6 子裝配線排程
3.6.1 子裝配線超市看板管理
3.6.2 子裝配線主計(jì)劃MPS管理
3.6.3 子裝配線JIs（JustInSequence）同步管理
3.7 單元線排程
3.8 計(jì)劃KPI監(jiān)控過程
第4章　精益物流與供應(yīng)鏈
4.1 精益思想與供應(yīng)鏈管理
4.2 供應(yīng)商交貨排程
4.3 VMI.供應(yīng)商管理庫存
4.4 精益自適應(yīng)供應(yīng)鏈
4.5 精益物流
4.5.1 精益物流的內(nèi)涵
4.5.2 精益物流的運(yùn)輸
4.6 按需物流、精益供應(yīng)與敏捷響應(yīng)
第5章　ERP與精益制造
5.1 在ERP里如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)
5.1.1 設(shè)置符合精益環(huán)境的物流
5.1.2 設(shè)置符合精益的BOM和工藝流程
……
第6章　精益業(yè)務(wù)流程與角色分析
第7章　精益軟件系統(tǒng)功能
第8章　精益與其它先進(jìn)系統(tǒng)
第9章　精益實(shí)施要點(diǎn)
第10章　精益軟件系統(tǒng)介紹
第11章　精益自動化案例
后記駕馭信息技術(shù)的精益化變革
附件一：在《2007中國汽車產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈管理及發(fā)展戰(zhàn)略高級研討會暨IT技術(shù)應(yīng)用推動管理變革趨勢論壇》的主題演講
附件二：對話APSS協(xié)會談多品種小批量的按單生產(chǎn)模式
附件三：對話e-works談精益供應(yīng)鏈
附件四：精益自動化調(diào)查問卷
附件五：精益FAQ
參考文獻(xiàn)