實(shí)用長(zhǎng)輸管道焊接技術(shù)

第1章 長(zhǎng)輸管道施工工藝簡(jiǎn)介
1.1 長(zhǎng)輸管道施工工藝流程
1.2 施工準(zhǔn)備
1.2.1 公共關(guān)系準(zhǔn)備
1.2.2 人員準(zhǔn)備
1.2.3 設(shè)備及物資準(zhǔn)備
1.2.4 編制施工進(jìn)度計(jì)劃及對(duì)施工任務(wù)進(jìn)行劃分
1.2.5 技術(shù)準(zhǔn)備
1.2.6 對(duì)施工地區(qū)的自然狀況進(jìn)行調(diào)查
1.2.7 營(yíng)地建設(shè)
1.3 測(cè)量放線(xiàn)及作業(yè)帶清理
1.3.1 接樁
1.3.2 補(bǔ)樁
1.3.3 測(cè)量放線(xiàn)及設(shè)立標(biāo)志樁
1.3.4 移樁
1.3.5 施工作業(yè)帶的清理
1.3.6 施工便道的修筑
1.4 管道的組裝焊接
1.4.1 布管
1.4.2 鋼管的組裝
1.4.3 鋼管的焊接
1.4.4 表面的清理及外觀檢查
1.4.5 焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)
1.4.6 焊縫的返修
1.5 管道的防腐補(bǔ)口
1.5.1 金屬腐蝕的基本原理和分類(lèi)
1.5.2 埋地管道的腐蝕
1.5.3 防腐前對(duì)鋼管表面的處理
1.5.4 管道防腐的常用涂料
1.5.5 防腐涂層的主要特性
1.5.6 管道防腐補(bǔ)口的一般步驟
1.5.7 管道防腐的一般要求
1.6 管溝的開(kāi)挖、管道下溝回填及地貌恢復(fù)
1.6.1 管溝的開(kāi)挖
1.6.2 管道的下溝
1.6.3 管道的回填及地貌的恢復(fù)
1.7 壓力試驗(yàn)及通球掃線(xiàn)
1.7.1 壓力試驗(yàn)
1.7.2 通球掃線(xiàn)
第2章 長(zhǎng)輸管道施工焊接管理
2.1 焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定
2.1.1 焊接性試驗(yàn)
2.1.2 焊接工藝評(píng)定
2.2 焊接工藝規(guī)程的制定
2.2.1 通用性焊接工藝規(guī)程
2.2.2 專(zhuān)用性焊接工藝規(guī)程
2.2.3 焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容
2.3 焊工管理
2.3.1 焊工培訓(xùn)
2.3.2 焊工考試方法
2.3.3 焊工資格證管理
2.3.4 焊工檔案管理
2.4 材料及設(shè)備管理
2.4.1 鋼管管理
2.4.2 焊接材料管理
2.4.3 設(shè)備管理
2.5 焊接過(guò)程控制
2.5.1 焊前技術(shù)要求
2.5.2 環(huán)境監(jiān)測(cè)
2.5.3 預(yù)熱、后熱和焊后保溫緩冷
2.5.4 施焊工藝參數(shù)
2.5.5 層間清理及層間溫度
2.6 焊縫檢查
2.6.1 外觀檢查
2.6.2 無(wú)損檢測(cè)
2.6.3 焊縫標(biāo)志
2.7 焊縫的修補(bǔ)及返修
2.8 焊接資料的歸檔
第3章 管道工程焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程
3.1 工程概況
3.1.1 國(guó)外某天然氣管道工程概況
3.1.2 工程要求的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目
3.1.3 焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)項(xiàng)目
3.1.4 編制焊接工藝評(píng)定程序文件
3.2 人員組織及設(shè)備配備
3.2.1 人員組織
3.2.2 對(duì)人員的基本要求
3.2.3 設(shè)備配備
3.3 工藝評(píng)定用場(chǎng)地及對(duì)安全和環(huán)境保護(hù)的要求
3.3.1 焊接工藝評(píng)定場(chǎng)地要求
3.3.2 安全要求
3.3.3 環(huán)境保護(hù)要求
3.3.4 對(duì)焊接材料的要求
3.3.5 鋼管的管理
3.3.6 管口的組裝
3.3.7 焊前預(yù)熱
3.3.8 焊接
3.3.9 焊 接工藝評(píng)定參數(shù)的測(cè)定和記錄
3.3.10 無(wú)損檢測(cè)
3.3.11 試樣的切取
3.3.12 試樣的加工
3.3.13 力學(xué)性能試驗(yàn)
3.3.14 焊接工藝評(píng)定報(bào)告
3.3.15 全過(guò)程接受監(jiān)理的監(jiān)督
3.3.16 幾點(diǎn)體會(huì)
第4章 管道焊接材料
4.1 管道焊接材料的分類(lèi)
4.1.1 焊條的分類(lèi)
4.1.2 焊絲的分類(lèi)
4.1.3 焊劑的分類(lèi)
4.1.4 保護(hù)氣體
4.2 焊接材料的采購(gòu)與驗(yàn)收、保管與管理
4.2.1 總則
4.2.2 采購(gòu)
4.2.3 驗(yàn)收
4.2.4 入庫(kù)
4.2.5 庫(kù)存保管
4.2.6 出庫(kù)
4.2.7 使用過(guò)程中的管理
4.3 管道施工常用焊接材料型號(hào)、牌號(hào)表示方法
4.3.1 焊條的型號(hào)、牌號(hào)表示方法
4.3.2 焊絲的型號(hào)、牌號(hào)表示方法
4.3.3 埋弧焊焊劑型號(hào)、牌號(hào)表示方法
4.4 管道施工常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)目錄
第5章 管道焊接設(shè)備
5.1 焊接設(shè)備的分類(lèi)及型號(hào)
5.1.1 焊接設(shè)備的分類(lèi)
5.1.2 我國(guó)焊接設(shè)備型號(hào)的表示方法
5.2 常用弧焊電源及其技術(shù)特性
5.2.1 焊接電源的空載電壓和電源的外特性
5.2.2 弧焊電源的主要技術(shù)指術(shù)指標(biāo)
5.2.3 弧焊電源類(lèi)型
5.3 焊接設(shè)備的特點(diǎn)及應(yīng)用
5.3.1 手工電弧焊設(shè)備
5.3.2 氣體保護(hù)焊設(shè)備
5.3.3 埋弧焊設(shè)備
5.3.4 電阻焊設(shè)備
5.3.5 焊接機(jī)器人簡(jiǎn)介
5.3.6 專(zhuān)用成套焊接設(shè)備
5.3.7 管道全位置自動(dòng)焊
5.4 手工電弧焊對(duì)電源的要求
5.4.1 對(duì)外特性的要求
5.4.2 對(duì)弧焊電源空載電壓的要求
5.4.3 對(duì)弧焊電源調(diào)節(jié)特性的要求
5.4.4 對(duì)弧焊電源動(dòng)特性的要求
5.4.5 對(duì)弧焊電源結(jié)構(gòu)的要求
5.5 DC-400焊接電源與LN-23P送絲機(jī)
5.5.1 DC-400焊接電源
5.5.2 LN-23P送絲機(jī)
5.6 常用弧焊電源的選擇、使用與維護(hù)
5.6.1 弧焊電源的特點(diǎn)
5.6.2 弧焊電源的選擇
5.6.3 弧焊電源的正確使用與維護(hù)
第6章 焊條上向焊焊接工藝
6.1 焊條上向焊原理、特點(diǎn)及工藝參數(shù)的選擇
6.1.1 焊條上向焊的原理
6.1.2 焊條上向焊的特點(diǎn)
6.1.3 焊接工藝參數(shù)的選擇
6.2 焊條上向焊的基本操作技術(shù)
6.2.1 引弧、運(yùn)條和收弧
6.2.2 單面焊雙面成形技術(shù)
6.3 板件的焊接
6.3.1 板件的平焊
6.3.2 板件的立焊
6.3.3 板件的橫焊
6.3.4 板件的仰焊
6.4 管件的焊接
6.4.1 水平固定小徑管對(duì)接焊
6.4.2 垂直固定小徑管對(duì)接焊
6.4.3 45°傾斜固定小徑管的對(duì)接焊
6.4.4 水平固定大徑管對(duì)接焊
第7章 焊條下向焊焊接工藝
7.1 概述
7.1.1 焊條下向焊技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
7.1.2 焊條下向焊的特點(diǎn)
7.1.3 管道下向焊工藝過(guò)程
7.2 培訓(xùn)管口的組對(duì)方法及清理
7.2.1 培訓(xùn)用管圈的加工方法
7.2.2 管圈的組對(duì)方法
7.2.3 焊前清理
7.3 纖維素型焊條下向焊操作技術(shù)
7.3.1 根焊道操作技術(shù)
7.3.2 熱焊、填充、蓋面焊道操作技術(shù)
7.4 低氫型焊條下向焊操作技術(shù)
7.4.1 焊接設(shè)備、焊接材料及母材的選擇
7.4.2 管口組對(duì)尺寸
7.4.3 焊接工藝參數(shù)
7.4.4 焊接技術(shù)要領(lǐng)
7.5 焊條下向焊常見(jiàn)缺陷的危害及預(yù)防措施
7.5.1 焊縫成形缺陷
7.5.2 未熔合
7.5.3 氣孔與夾渣
7.5.4 裂紋
第8章 藥芯焊絲焊接工藝
8.1 藥芯焊絲氣體保護(hù)焊接工藝
8.1.1 工藝原理
8.1.2 工藝特點(diǎn)
8.1.3 氣體保護(hù)藥芯焊絲焊接工藝
8.2 自保護(hù)藥芯焊絲焊接工藝
8.2.1 自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊的工藝特點(diǎn)
8.2.2 自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)
8.2.3 自保護(hù)藥芯焊絲操作技術(shù)
8.3 自保護(hù)藥芯焊絲焊接常見(jiàn)缺陷及防止方法
8.3.1 氣孔的產(chǎn)生原因及防止方法
8.3.2 夾渣的產(chǎn)生原因及防止方法
8.3.3 未熔合的產(chǎn)生原因及防止方法
8.3.4 咬邊的產(chǎn)生原因及防止方法
8.3.5 焊縫成形不良的產(chǎn)生原因及防止方法
第9章 STT焊接技術(shù)
9.1 STT焊接技術(shù)的原理及特點(diǎn)
9.1.1 STT焊接技術(shù)的工作原理
9.1.2 STT焊接技術(shù)的特點(diǎn)
9.2 STT焊接設(shè)備
9.2.1 焊接電源
9.2.2 氣瓶
9.2.3 氣管
9.2.4 氣體流量計(jì)
9.2.5 送絲機(jī)
9.2.6焊槍
9.2.7 連接導(dǎo)線(xiàn)
9.3 STT操作方法及焊接工藝
9.3.1 坡口準(zhǔn)備
9.3.2 焊前預(yù)熱
9.3.3 根焊道的焊接
9.3.4 填充焊道的焊接
9.3.5 蓋面焊道的焊接
9.3.6 焊接工藝參數(shù)
9.4 RMID焊接技術(shù)簡(jiǎn)介
9.4.1 RMD的控制原理及特點(diǎn)
9.4.2 RMD焊接工藝參數(shù)
第10章 雙管聯(lián)焊技術(shù)
10.1 雙管聯(lián)焊施工工藝簡(jiǎn)介：
10.1.1 國(guó)內(nèi)外雙管聯(lián)焊施工概況
10.1.2 雙管聯(lián)焊施工的優(yōu)勢(shì)
10.1.3 雙管聯(lián)焊施工的局限性
10.2 雙管聯(lián)焊焊接工藝：
10.2.1 手工電弧焊(SMAW)+埋弧自動(dòng)焊(SAW)
10.2.2 STT+埋弧自動(dòng)焊(SAW)
10.2.3 雙面埋弧自動(dòng)焊接工藝
10.3 雙聯(lián)管的運(yùn)輸
10.3.1 一次倒管
10.3.2 二次倒運(yùn)
10.3.3 布管
第1l章 管道自動(dòng)焊技術(shù)
11.1 管道自動(dòng)焊的分類(lèi)及特點(diǎn)
11.1.1 管道自動(dòng)焊概述
11.1.2 管道自動(dòng)焊的分類(lèi)
11.1.3 管道自動(dòng)焊的特點(diǎn)
11.2 焊接坡口的制備及組裝要求
11.2.1 V形坡口
11.2.2 U形坡口
……
第12章　管道無(wú)損檢測(cè)方法
第13章　長(zhǎng)輸管道典型焊接工藝簡(jiǎn)介
附錄
參考文獻(xiàn)