數(shù)據(jù)編程與操作

第一章 數(shù)控機床概述
　第一節(jié) 數(shù)控機床的插補原理
　　一、插補方法的分類
　　二、逐點比較法插補原理
　第二節(jié) 刀具半徑補償原理
　　一、刀具半徑補償
　　二、刀具半徑補償?shù)慕?br />　　三、刀具半徑補償實例
　第三節(jié) 數(shù)控機床的種類
　　一、按運動方式分類
　　二、按工藝用途分類
　　三、按控制方式分類
　　四、按數(shù)控機床的性能分類
　第四節(jié) 常見數(shù)控機床的組成及工作原理
　　一、幾種常見數(shù)控機床
　　二、數(shù)控機床的組成
　　三、數(shù)控機床的工作原理
　第五節(jié) 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
　　一、伺服系統(tǒng)的概念
　　二、伺服系統(tǒng)的分類
　　三、伺服系統(tǒng)的驅(qū)動元件
　　四、伺服系統(tǒng)中的檢測元件
第二章 數(shù)控機床編程原理
　第一節(jié) 數(shù)控機床編程基本原理
　　一、數(shù)控編程的基本概念
　　二、數(shù)控機床的編程方法
　　三、程序編制的指令代碼
　　四、準備功能
　　五、輔助功能（M、T、S、F代碼）
　第二節(jié) 參考點和坐標系
　　一、機床坐標系
　　二、工件坐標系介紹
　第三節(jié) 程序結(jié)構(gòu)
　　一、程序構(gòu)成
　　二、程序正文結(jié)構(gòu)
　第四節(jié) 刀具補償功能
　　一、刀具長度補償（G43，G44，G49）
　　二、刀具半徑補償
　　三、補償向量及補償值
　　四、平面選擇
第三章 數(shù)控加工工藝
　第一節(jié) 工藝準備
　　一、工藝的設(shè)計
　　二、定位基準與夾緊方式的確定
　　三、換刀點位置的確定
　　四、確定走刀路線
　　五、刀具的選擇
　　六、確定合理的切削用量
　第二節(jié) 編制程序
　　一、數(shù)據(jù)處理
　　二、填寫零件的加工程序單（程序的編制）
　　三、程序檢驗
　第三節(jié) 工件檢測
　　一、常用測量儀器
　　二、特殊測量儀器
　第四節(jié) 圖形的數(shù)學處理
　　一、兩平行銑削平面的數(shù)學處理
　　二、兩相交銑削平面的數(shù)學處理
　　三、空間曲面的數(shù)學處理
第四章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的程序編制
　第一節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床程序編制的基礎(chǔ)
　　一、數(shù)控車床的工藝裝備
　　二、數(shù)控車床的編程特點
　第二節(jié) 數(shù)控車床的基本編程方法
　　一、S功能
　　二、F功能
　　三、T功能
　　四、M功能
　　五、加工坐標系設(shè)置
　　六、倒角、倒圓編程
　　七、螺紋切削指令（G32）
　　八、刀尖圓弧自動補償功能
　……
第五章 華中HNC-T數(shù)控車床編程
第六章 數(shù)控銑床的程序編制
第七章 加工中心的程序編制
第八章 數(shù)控線切割機 床的程序編制
第九章 宏程序編程
第十章 CAD/CAM軟件應(yīng)用
第十一章 數(shù)控仿真軟件的使用
參考文獻