旋壓成形工藝

第1章　概況
　1.1　國(guó)內(nèi)外旋壓技術(shù)的發(fā)展
　1.2　旋壓工藝的特點(diǎn)
　1.3　旋壓技術(shù)的應(yīng)用
　　1.3.1　旋壓工藝的應(yīng)用
　　1.3.2　旋壓裝備的發(fā)展
第2章　旋壓成形的基本方式
　2.1　普通旋壓的基本方式
　　2.1.1　拉深旋壓
　　2.1.2　縮徑旋壓
　　2.1.3　擴(kuò)徑旋壓
　　2.1.4　普通旋壓中的輔助成形
　2.2　強(qiáng)力旋壓的基本方式
　　2.2.1　剪切旋壓
　　2.2.2　筒形變薄旋壓
　2.3　其他旋壓法
　　2.3.1　內(nèi)旋壓法
　　2.3.2　斜軋式旋壓法
　　2.3.3　張力旋壓法
　　2.3.4　多旋輪的錯(cuò)距旋壓法
　　2.3.5　劈開(kāi)旋壓法
　　2.3.6　鋼球旋壓法
　　2.3.7　加熱旋壓法
第3章　金屬旋壓工藝
　3.1　旋壓工藝方案的選擇
　　3.1.1　旋壓方式的選擇
　　3.1.2　毛坯的處理
　　3.1.3　旋壓設(shè)備的選用
　3.2　毛坯的種類(lèi)及要求
　　3.2.1　毛坯種類(lèi)
　　3.2.2　對(duì)毛坯的要求
　3.3　毛坯的設(shè)計(jì)計(jì)算
　　3.3.1　一般錐形件的毛坯計(jì)算
　　3.3.2　曲母線(xiàn)形件的毛坯計(jì)算
　　3.3.3　封頭的毛坯計(jì)算
　　3.3.4　筒形件的毛坯計(jì)算
　3.4　旋壓過(guò)程工藝參數(shù)的選擇
　　3.4.1　減薄率
　　3.4.2　主軸轉(zhuǎn)速或旋速
　　3.4.3　芯模和旋輪的間隙
　　3.4.4　進(jìn)給量或進(jìn)給速度
　　3.4.5　旋輪安裝角
　　3.4.6　旋壓溫度
　3.5　旋壓道次規(guī)范和旋輪運(yùn)動(dòng)軌跡
　　3.5.1　影響旋壓道次規(guī)范的因素
　　3.5.2　旋輪運(yùn)動(dòng)軌跡的計(jì)算和作圖
　3.6　金屬旋壓的潤(rùn)滑和冷卻
　3.7　工藝裝備的設(shè)計(jì)
　　3.7.1　主要工藝裝備
　　3.7.2　輔助工藝裝備
　3.8　旋壓制品的精度
　3.9　旋壓件的缺陷、產(chǎn)生原因和防止措施
　　3.9.1　旋壓件的缺陷、產(chǎn)生原因
　　3.9.2　成形時(shí)采用的措施和注意事項(xiàng)
　3.10　旋壓過(guò)程中毛坯凸緣的失穩(wěn)
　3.11　旋壓過(guò)程中金屬堆積現(xiàn)象
第4章　可旋壓性試驗(yàn)及力能參數(shù)的計(jì)算
　4.1　金屬材料的可旋性試驗(yàn)
　　4.1.1　錐形件的可旋性試驗(yàn)
　　4.1.2　筒形件的可旋性試驗(yàn)
　4.2　旋壓力能參數(shù)的計(jì)算
　　4.2.1　金屬旋壓變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)及假設(shè)條件
　　4.2.2　錐形件強(qiáng)力旋壓力的計(jì)算
　　4.2.3　筒形件強(qiáng)力旋壓力的計(jì)算
　　4.2.4　幾種筒形件強(qiáng)旋時(shí)旋壓力的計(jì)算式
　4.3　旋壓過(guò)程的數(shù)值模擬研究
第5章　旋壓設(shè)備簡(jiǎn)介及發(fā)展方向
　5.1　旋壓工藝對(duì)設(shè)備的要求
　　5.1.1　工藝可能性對(duì)設(shè)備的要求
　　5.1.2　旋壓件統(tǒng)計(jì)和分類(lèi)對(duì)設(shè)備的要求
　　5.1.3　強(qiáng)力旋壓工藝特點(diǎn)對(duì)設(shè)備的要求
　5.2　旋壓機(jī)的一般特點(diǎn)
　5.3　旋壓機(jī)的布局和其結(jié)構(gòu)形式
　　5.3.1　旋壓機(jī)的總體布局
　　5.3.2　旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式
　5.4　幾種類(lèi)型旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　5.4.1　臥式旋壓機(jī)
　　5.4.2　立式旋壓機(jī)
　　5.4.3　專(zhuān)用自動(dòng)旋壓機(jī)
　5.5　數(shù)控自動(dòng)旋壓機(jī)
　　5.5.1　數(shù)控自動(dòng)旋壓機(jī)的控制系統(tǒng)
　　5.5.2　數(shù)控自動(dòng)旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　5.5.3　數(shù)控自動(dòng)旋壓機(jī)的數(shù)據(jù)輸入
　　5.5.4　數(shù)控旋壓技術(shù)的研究課題
參考文獻(xiàn)