壓鑄成型工藝及模具設(shè)計(jì)

1 緒論
1.1 壓鑄的基本概念
1.2 壓鑄的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍
1.3 壓鑄的發(fā)展
思考題
2 壓鑄過(guò)程原理
2.1 壓鑄壓力
2.1.1 四級(jí)壓射的概念
2.1.2 壓鑄壓力分析
2.2 壓鑄速度
2.2.1 壓鑄速度的概念
2.2.2 壓鑄速度定量分析
2.3 最佳充填時(shí)間
2.4 金屬液的運(yùn)動(dòng)及充填鑄型的形態(tài)
2.4.1 金屬充填理論
2.4.2 理想充填形態(tài)在三級(jí)壓射中的獲得
2.4.3 金屬液在型腔中的幾種充填形態(tài)
2.4.4 壓鑄充型的連續(xù)性
2.4.5 金屬在鑄型型腔中的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)
2.4.6 半固態(tài)壓鑄的金屬流動(dòng)特點(diǎn)
2.5 壓鑄過(guò)程的能量交換與熱量流動(dòng)
2.5.1 壓鑄過(guò)程中金屬流的能量轉(zhuǎn)換
2.5.2 金屬模型的溫度變化
2.5.3 模型內(nèi)的熱應(yīng)力
思考題
3 壓鑄機(jī)
3.1 壓鑄機(jī)的分類(lèi)和特點(diǎn)
3.1.1 壓鑄機(jī)的分類(lèi)
3.1.2 壓鑄機(jī)的特點(diǎn)
3.2 壓鑄機(jī)的基本機(jī)構(gòu)
3.2.1 壓鑄機(jī)的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)
3.2.2 壓鑄機(jī)的壓射機(jī)構(gòu)
3.3 壓鑄機(jī)的型號(hào)及主要參數(shù)
3.4 壓鑄機(jī)的選用
3.4.1 壓鑄機(jī)基本參數(shù)選擇
3.4.2 根據(jù)能量供求關(guān)系選用壓鑄機(jī)
3.4.3 計(jì)算壓鑄機(jī)的鎖模力
3.4.4 壓室容量的校核
3.4.5 開(kāi)模距離的校核
思考題
4 壓鑄工藝及壓鑄新技術(shù)
4.1 壓鑄合金
4.1.1 對(duì)壓鑄合金的要求
4.1.2 常用壓鑄合金及其主要特性
4.1.3 壓鑄合金的選用
4.2 壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.2.1 壓鑄工藝對(duì)壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求
4.2.2 壓鑄件的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.2.3 壓鑄件的精度、表面要求及加工余量
4.2.4 壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例
4.3 壓鑄工藝參數(shù)的選擇
4.3.1 壓射壓力的選擇
4.3.2 充填速度的選擇
4.3.3 壓鑄溫度的選擇
4.3.4 壓鑄時(shí)間的選擇
4.4 壓鑄過(guò)程工藝與壓鑄機(jī)及壓鑄模具相關(guān)參數(shù)的分析
4.4.1 壓射階段的劃分
4.4.2 慢壓射階段——液體金屬在壓室中的流動(dòng)分析
4.4.3 沖頭加速階段——金屬液體在橫澆道的運(yùn)動(dòng)分析
4.4.4 沖頭減速——溢流槽填充階段分析
4.4.5 增壓階段
4.4.6 充型時(shí)間的選擇
4.4.7 充型速度的選擇
4.4.8 內(nèi)澆道截面積
4.5 壓鑄涂料
4.5.1 涂料的作用
4.5.2 對(duì)涂料的要求
4.5.3 常用涂料及使用
4.6 壓鑄合金的熔煉與壓鑄件的后處理
4.6.1 壓鑄合金的熔煉
4.6.2 壓鑄件的清理
4.6.3 壓鑄件的浸滲、整形和修補(bǔ)
4.6.4 壓鑄件的熱處理和表面處理
4.6.5 壓鑄件的缺陷分析
4.7 壓鑄新技術(shù)
4.7.1 低壓鑄造
4.7.2 擠壓鑄造
4.7.3 真空壓鑄
4.7.4 加氧壓鑄和定向抽氣加氧壓鑄
4.7.5 精速密壓鑄
4.7.6 半固態(tài)壓鑄
4.7.7 鐵合金壓鑄
思考題
5 分型面、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6 成型零件與模架設(shè)計(jì)
7 壓鑄模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
8 壓鑄模材料及技術(shù)要求
9 壓鑄模設(shè)計(jì)實(shí)例
10 壓鑄模CAD／CAE／CAM
附 大作業(yè)
參考文獻(xiàn)