制齒工速成與提高

前言
第1章 齒輪加工技術(shù)基礎(chǔ)
1.1 齒輪的基本知識
1.1.1 齒輪的種類
1.1.2 齒輪的應(yīng)用范圍和特點
1.1.3 齒輪的基本概念
1.1.4 標準齒形各部分名稱及其基本尺寸關(guān)系
1.2 齒輪設(shè)計的基本知識
第2章 齒輪傳動的幾何計算
2.1 漸開線圓柱齒輪基本齒廓
2.2 圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算
2.2.1 圓柱齒輪傳動幾何參數(shù)的選擇
2.2.2 各種圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算公式
2.2.3 齒輪變位系數(shù)的選擇
2.2.4 圓柱齒輪嚙合質(zhì)量指標驗算
2.2.5 圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算表
2.3 錐齒輪傳動
2.3.1 錐齒輪傳動特點
2.3.2 錐齒輪傳動的幾何尺寸計算及結(jié)構(gòu)
2.4 蝸桿傳動
2.4.1 機床常用蝸桿傳動類型、特點
2.4.2 普通圓柱蝸桿傳動
第3章 滾齒加工
3.1 滾齒機的類型和功能
3.1.1 滾齒機的類型
3.1.2 滾齒機的功能
3.1.3 滾齒加工
3.2 齒輪滾刀
3.2.1 齒輪滾刀的基本尺寸
3.2.2 齒輪滾刀的使用
3.2.3 齒輪滾刀的刃磨質(zhì)量
3.3 滾齒加工
3.3.1 滾齒機切齒前的調(diào)整
3.3.2 滾刀及工件的安裝
3.4 蝸輪加工
3.4.1 蝸輪加工特點
3.4.2 蝸輪的加工方法
3.5 滾齒加工常見缺陷及消除方法
3.5.1 齒面粗糙
3.5.2 滾刀壽命低
第4章 插齒加工
4.1 插齒機的型號及技術(shù)參數(shù)
4.1.1 插齒機的類型
4.1.2 常見的插齒機型號與技術(shù)參數(shù)(見表4-1)
4.2 插齒的工作原理與加工方法
4.2.1 插齒的工作原理
4.2.2 插齒加工準備工作
4.3 插齒常見問題產(chǎn)生的原因及解決辦法
4.3.1 相鄰齒距偏差
4.3.2 齒距累積誤差
4.3.3 公法線長度變動
4.3.4 工件齒面粗糙度
第5章 剃齒加工
5.1 剃齒機的用途、分類及工作原理
5.2 Y4245型剃齒機傳動系統(tǒng)、剃齒調(diào)整及關(guān)鍵部件的技術(shù)要求
5.2.1 Y4245型剃齒機傳動系統(tǒng)
5.2.2 剃齒調(diào)整
5.2.3 關(guān)鍵部件的技術(shù)要求
5.3 剃齒的基本知識
5.3.1 剃齒知識
5.3.2 剃齒加工方法
5.4 剃齒刀具的基本常識
5.4.1 剃齒刀具
5.4.2 剃齒刀的重磨次數(shù)和修磨條件
5.4.3 剃齒刀的技術(shù)條件
5.5 剃齒機的維護保養(yǎng)
5.6 剃齒產(chǎn)生誤差的因素
第6章 珩齒加工
6.1 珩齒原理與方法
6.1.1 珩齒原理
6.1.2 珩齒加工方法及特點
6.2 珩齒機
6.3 珩齒夾具
6.4 珩磨輪
6.5 珩齒工藝
6.5.1 珩削方法
6.5.2 工藝參數(shù)選擇與計算
6.5.3 磨削液的選擇
6.6 珩齒常見問題及解決辦法
6.7 珩齒機的調(diào)整
6.8 珩齒操作中應(yīng)注意的問題
第7章 磨齒加工
7.1 磨齒機的分類、工作原理及傳動原理
7.2 YM7132A型磨齒機
7.2.1 工作原理
7.2.2 滾圓盤參數(shù)計算及安裝
7.3 磨齒的基本常識
7.4 磨齒時砂輪的選擇
7.5 磨齒常出現(xiàn)的誤差及原因
7.6 磨齒加工實例
第8章 錐齒輪刨齒加工
8.1 直齒錐齒輪刨齒機的用途、工作原理及傳動原理
8.1.1 用途
8.1.2 工作原理
8.1.3 傳動原理
8.2 Y236型刨齒機傳動系統(tǒng)、切齒調(diào)整及關(guān)鍵部件的技術(shù)要求
8.2.1 Y236型刨齒機傳動系統(tǒng)
8.2.2 切齒調(diào)整
8.2.3 關(guān)鍵部件的技術(shù)要求
8.3 刨齒的基本知識
8.3.1 安裝距的控制
8.3.2 Y236型刨齒機精度要求
8.3.3 刀具的安裝調(diào)整
8.3.4 錐齒輪加工方法
8.4 錐齒輪刨刀的基本知識
8.5 刨齒常出現(xiàn)的誤差及原因
8.6 加工實例
第9章 弧齒錐齒輪銑齒加工
9.1 錐齒輪銑齒機的用途、工作原理及傳動原理
9.1.1 用途
9.1.2 工作原理及傳動原理
9.2 Y225型銑齒機的傳動系統(tǒng)、切齒調(diào)整及關(guān)鍵部件的技術(shù)要求
9.3 銑刀盤
9.4 Y225型銑齒機的調(diào)整計算
9.5 錐齒輪接觸區(qū)的調(diào)整
9.6 銑齒的基本知識
9.6.1 機床種類
9.6.2 弧齒錐齒輪機床精度要求
9.6.3 切削方法
9.6.4 弧齒錐齒輪各部分名稱
9.7 銑齒產(chǎn)生誤差的原因
第10章 弧齒錐齒輪磨齒加工
10.1 弧齒磨齒機
10.1.1 機床用途
10.1.2 機床參數(shù)、基本結(jié)構(gòu)及加工精度
10.2 弧齒錐齒輪磨齒加工技術(shù)及要點
10.2.1 弧齒錐齒輪磨齒加工步驟
10.2.2 檢測
10.3 加工實例
10.4 磨齒加工原理
10.4.1 弧齒錐齒輪磨齒加工原理
10.4.2 磨齒工藝特點
第11章 齒輪測量與檢驗
11.1 圓柱齒輪的測量
11.1.1 齒厚的測量
11.1.2 齒圈徑向圓跳動的測量
11.1.3 度量中心距變動的測量
11.1.4 螺旋線偏差的測量
11.1.5 齒距偏差的測量
11.1.6 齒廓誤差的測量
11.1.7 齒輪的綜合測量
11.1.8 齒面表面粗糙度的檢驗
11.1.9 噪聲的檢驗
11.2 弧齒錐齒輪的檢測
11.2.1 弧齒錐齒輪精度標準
11.2.2 弧齒錐齒輪的幾何檢測
11.2.3 弧齒錐齒輪接觸區(qū)檢驗
附錄
附錄A 主要元素的化學符號、相對原子質(zhì)量和密度
附錄B 硬度換算表
附錄C 漸開線函數(shù)θ=invo-α
附錄D 公法線長度及跨測齒數(shù)表(m=1mm,αo一20°)
附錄E 測量齒輪用的圓柱直徑
附錄F 冠輪齒數(shù)表(軸交角∑=90°)
參考文獻