Sic粉體制備及陶瓷材料液相燒結(jié)

第一章 SiC的晶體結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用
1.1 晶體結(jié)構(gòu)
1.2 性能及應(yīng)用
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第二章 SiC粉體表征及制備方法
2.1 SiC粉體特性表征
2.2 SiC粉體的制備方法
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第三章 配料與凝膠注模成型
3.1 混料
3.2 陶瓷材料的成型
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第四章 SiC陶瓷材料的致密化燒結(jié)
4.1 SiC陶瓷材料的熱壓燒結(jié)與熱等靜壓燒結(jié)
4.2 SiC陶瓷材料的反應(yīng)燒結(jié)
4.3 SiC陶瓷材料的無壓燒結(jié)
4.4 液相燒結(jié)SiC-YAG陶瓷復(fù)合材料的增韌機(jī)理
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第五章 碳熱還原法合成SiC粉體
5.1 碳熱還原反應(yīng)
5.2 氣體分壓的作用
5.3 SiC粉體合成的TG-DSC綜合熱分析
5.4 反應(yīng)速度
5.5 反應(yīng)溫度
5.6 催化劑的作用
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第六章 稀土元素的作用
6.1 稀土元素La對(duì)合成SiC粉體TG-DSC的影響
6.2 稀土元素La的含量對(duì)SiC粉體純度的影響
6.3 稀土元素La的含量對(duì)SiC粉體形貌的影響
6.4 稀土元素La對(duì)合成溫度的影響
6.5 稀土元素La對(duì)保溫時(shí)間的影響
6.6 稀土元素Ce的作用
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第七章 濕化學(xué)法制備SiC粉體
7.1 SiC粉體的表面改性
7.2 Si源前驅(qū)體制備及表面改性
7.3 碳粉的表面改性
7.4 EtOH／TEOS體積比對(duì)產(chǎn)物微觀形貌的影響
7.5 氨水濃度對(duì)產(chǎn)物微觀形貌的影響
7.6 SiC粉體的表面改性
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第八章 共沉淀包覆制備SiC-Al2O3-Y2O3陶瓷粉體
8.1 SiC-AL2O3-Y2O3復(fù)合粉體的表面電荷狀態(tài)
8.2 SiC-Al2O3-Y2O3復(fù)合懸浮粒子之間的相互作用
8.3 pH值對(duì)SiC-Al2O3-Y2O3復(fù)合粉體分散性的影響
8.4 分散劑對(duì)SiC-Al2O3-Y2O3復(fù)合粉體漿料流動(dòng)性的影響
8.5 SiC-Al(OH)3-Y(0H)3復(fù)合粒子的包覆原理
8.6 pH值對(duì)SiC-Al(OH)3-Y(oH)3復(fù)合粒子包覆性的影響
8.7 沉淀劑加入速度對(duì)SiC-Al(OH)3-Y(oH)3復(fù)合粒子包覆性的影響
8.8 SiC-Al(OH)3-Y(oH)3復(fù)合粉體在煅燒過程中的物相變化
8.9 煅燒溫度對(duì)SiC-Al2O3-Y2O3復(fù)合粉體分散性的影響
8.10 煅燒溫度對(duì)對(duì)SiC-Al2O3-Y2O3復(fù)合粉體燒結(jié)性能的影響

第九章 機(jī)械混合法制備SiC-YAG陶瓷復(fù)合材料
9.1 實(shí)驗(yàn)原料及成分設(shè)計(jì)
9.2 SiC-YAG陶瓷復(fù)合材料的性能檢測(cè)
9.3 SiC-YAG陶瓷復(fù)合材料在燒結(jié)過程中的質(zhì)量流失
9.4 SiC-YAG陶瓷復(fù)合材料的燒結(jié)致密性
9.5 燒結(jié)溫度對(duì)顯微組織和力學(xué)性能的影響
9.6 保溫時(shí)間對(duì)顯微組織和力學(xué)性能的影響
9.7 鋁釔摩爾比對(duì)力學(xué)性能的影響
9.8 缺陷對(duì)SiC-YAG陶瓷復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
9.9 SiC-YAG陶瓷復(fù)合材料的斷裂韌性
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第十章 共沉淀包覆制備SiC-YAG陶瓷復(fù)合材料
10.1 SiC-YAG陶瓷復(fù)合材料的質(zhì)量流失
10.2 共沉淀包覆SiC-YAG陶瓷復(fù)合材料的燒結(jié)致密化
10.3 共沉淀包覆SiC-YAG陶瓷復(fù)合材料的力學(xué)性能
10.4 共沉淀包覆SiC-YAG陶瓷復(fù)合材料的斷裂韌性
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