數(shù)控加工技術(shù)新篇

第1章 概論
1.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念
1.1.1 數(shù)字控制
1.1.2 數(shù)控機(jī)床
1.1.3 機(jī)床數(shù)字控制的原理
1.1.4 數(shù)控機(jī)床的組成及特點(diǎn)
1.2 數(shù)控機(jī)床分類
1.2.1 按運(yùn)動(dòng)控制的特點(diǎn)分類
1.2.2 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類
1.2.3 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1.2.4 按工藝用途分類
1.2.5 按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式分類
1.3 數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展歷程、現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
1.3.1 發(fā)展歷程
1.3.2 技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
1.3.3 關(guān)鍵技術(shù)分析
1.4 先進(jìn)制造技術(shù)與數(shù)控裝備
1.4.1 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵
1.4.2 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展戰(zhàn)略
1.4.3 先進(jìn)制造技術(shù)及裝備

第2章 數(shù)控高速加工程序的編制
2.1 現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)的基本概念、發(fā)展?fàn)顩r及關(guān)鍵技術(shù)分析
2.1.1 數(shù)控編程技術(shù)的基本概念
2.1.2 數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
2.1.3 數(shù)控編程關(guān)鍵技術(shù)及加工方法分析
2.2 數(shù)控加工程序編制的一般知識(shí)
2.2.1 數(shù)控編程內(nèi)容與步驟
2.2.2 數(shù)控編程方法
2.2.3 常用的數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)
2.2.4 數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ)
2.2.5 數(shù)控編程的常用指令及用法
2.3 數(shù)控高速加工編程的策略與方法
2.3.1 高速加工對(duì)CAM軟件的要求
2.3.2 數(shù)控高速加工編程的策略與方法
2.4 數(shù)控高速加工自動(dòng)編程實(shí)例
2.4.1 MasterCAM簡(jiǎn)介
2.5.2 MasterCAMX2高速加工自動(dòng)編程實(shí)例

第3章 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)
3.1 數(shù)控系統(tǒng)的軟／硬件結(jié)構(gòu)
3.1.1 CNC系統(tǒng)的組成
3.1.2 CNC裝置的組成和工作原理
3.1.3 CNC裝置的主要功能和特點(diǎn)
3.1.4 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
3.1.5 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
3.2 數(shù)控系統(tǒng)常用接口
3.2.1 概述
3.2.2 鍵盤(pán)輸入及其接口
3.2.3 顯示器及其接口
3.2.4 機(jī)床開(kāi)關(guān)量及其接口
3.2.5 串行通信及其接口
3.2.6 網(wǎng)絡(luò)通信及其接口
3.3 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)
3.3.1 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的背景
3.3.2 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的定義
3.3.3 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

第4章 伺服系統(tǒng)及其新技術(shù)
4.1 概述
4.1.1 伺服系統(tǒng)的組成
4.1.2 數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的基本要求
4.1.3 伺服系統(tǒng)的分類
4.1.4 伺服系統(tǒng)的發(fā)展
4.2 伺服系統(tǒng)的一般檢測(cè)裝置
4.2.1 位置檢測(cè)裝置的作用
4.2.2 位置檢測(cè)裝置的分類
4.2.3 位置檢測(cè)裝置簡(jiǎn)介
4.3 伺服電動(dòng)機(jī)及速度控制
4.3.1 伺服電動(dòng)機(jī)
4.3.2 速度控制
4.4 位置控制
4.4.1 位置控制的基本原理
4.4.2 數(shù)字脈沖比較位置控制伺服系統(tǒng)
4.4.3 全數(shù)字控制伺服系統(tǒng)
4.5 交流伺服系統(tǒng)新技術(shù)
4.5.1 交流伺服系統(tǒng)的主要控制策略
4.5.2 交流伺服系統(tǒng)的研究狀況
4.5.3 交流伺服系統(tǒng)的主要發(fā)展趨勢(shì)
4.5.4 交流伺服技術(shù)有待解決的問(wèn)題

第5章 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)和功能的新進(jìn)展
5.1 電主軸
5.1.1 概述
5.1.2 高速精密電主軸的關(guān)鍵技術(shù)
5.2 快速、精密的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
5.2.1 精密高速滾珠絲杠傳動(dòng)
5.2.2 直線電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)
5.3 復(fù)合加工機(jī)床
5.3.1 復(fù)合加工機(jī)床的產(chǎn)生
5.3.2 典型復(fù)合加工機(jī)床
5.3.3 復(fù)合加工機(jī)床的相關(guān)技術(shù)
5.4 精密微小型數(shù)控機(jī)床和微型工廠
5.4.1 微細(xì)加工設(shè)備概念
5.4.2國(guó)內(nèi)外微小型化數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
5.5 超精密數(shù)控機(jī)床
5.5.1 超精密切削技術(shù)概述
5.5.2 國(guó)內(nèi)外超精密數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
5.6 數(shù)控機(jī)床技術(shù)、理念的新境界
5.6.1 智能數(shù)控機(jī)床
5.6.2 模塊化與可重構(gòu)數(shù)控機(jī)床

第6章 數(shù)控加工工藝
6.1 數(shù)控加工工藝的基本內(nèi)容
6.1.1 數(shù)控機(jī)床的合理選用
6.1.2 零件的工藝性分析

6.1.3 加工工序的劃分
6.1.4 加工路線的確定
6.1.5 切削用量的確定
6.1.6 零件的安裝與夾具的選擇
6.1.7 數(shù)控加工工藝文件
6.2 數(shù)控加工的夾具及其典型結(jié)構(gòu)
6.2.1 夾具的分類與組成
6.2.2 夾具的典型結(jié)構(gòu)
6.3 數(shù)控加工工藝的幾個(gè)熱點(diǎn)問(wèn)題

第7章 數(shù)控加工與高速加工刀具
7.1 數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)
7.1.1 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)
7.1.2 數(shù)控加工刀具的選擇
7.1.3數(shù)控加工切削用量的確定
7.2 數(shù)控刀具管理系統(tǒng)及刀具狀態(tài)的在線監(jiān)測(cè)
7.2.1 數(shù)控刀具管理系統(tǒng)
7.2.2 數(shù)控刀具狀態(tài)的在線監(jiān)測(cè)
7.3 高速切削加工刀具材料的種類及合理選用
7.3.1 高速切削加工對(duì)刀具材料的要求
7.3.2 高速切削加工刀具材料的種類
7.3.3 高速切削加工刀具材料的選用
7.4 高速切削刀具的構(gòu)造特點(diǎn)
7.4.1 高速切削對(duì)刀具系統(tǒng)的要求
7.4.2 常規(guī)錐度刀柄存在的問(wèn)題
7.4.3 多種新型刀柄的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用
7.4.4 高速切削加工用刀柄的選用
7.4.5 高速切削中刀具系統(tǒng)的動(dòng)平衡
7.4.6 高速回轉(zhuǎn)刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
參考文獻(xiàn)