焊接結構生產與實例

緒論
第1章 焊接結構基本知識
1.1 焊接結構基本構件
1.1.1 機器零部件焊接結構
1.1.2 壓力容器焊接結構
1.1.3 梁、柱焊接結構
1.1.4 船舶焊接結構
1.2 焊接接頭基本知識
1.2.1 焊接接頭組成和基本形式
1.2.2 焊縫符號及其表示方法
1.2.3 焊接接頭設計和選用原則
1.3 焊接接頭靜載強度計算
1.3.1 靜載強度計算的假定
1.3.2 對接、搭接和T形接頭焊縫強度計算
1.4 焊接結構生產工藝過程簡介
1.4.1 生產準備
1.4.2 材料加工
1.4.3 裝配與焊接
1.4.4 質量檢驗與安全評定
1.5 焊接標準簡介
1.6 實例
第2章 焊接應力與變形
2.1 焊接應力與變形的產生
2.1.1 焊接應力與變形的基本概念
2.1.2 焊接應力與變形產生的原因
2.2 焊接殘余應力
2.2.1 焊接殘余應力的分類
2.2.2 焊接殘余應力的分布
2.2.3 焊接殘余應力對焊件性能的影響
2.2.4 減少焊接殘余應力的措施
2.2.5 消除焊接殘余應力的方法
2.3 焊接殘余變形
2.3.1 焊接變形的分類及其影響因素
2.3.2 控制焊接變形的措施
2.3.3 矯正焊接變形的基本方法
2.4 實例
第3章 焊接結構零件加工工藝
3.1 鋼材的矯正及預處理
3.1.1 鋼材的矯正
3.1.2 鋼材的預處理
3.2 劃線、放樣與下料
3.2.1 識圖與劃線
3.2.2 放樣
3.2.3 下料
3.2.4 坯料的邊緣加工
3.2.5 碳弧氣刨
3.3 彎曲與成形
3.3.1 板材的彎曲
3.3.2 型材的彎曲
3.3.3 沖壓成形
第4章 焊接結構的裝配與焊接工藝
4.1 焊接結構的裝配
4.1.1 裝配方式的分類
4.1.2 裝配的基本條件
4.1.3 定位原理及零件的定位
4.1.4 裝配中的測量
4.2 裝配用工具與常用設備
4.2.1 裝配用工具及量具
4.2.2 定位器
4.2.3 壓夾器
4.2.4 裝配用設備
4.2.5 工裝夾具設計簡介
4.3 焊接結構的裝配方法
4.3.1 裝配基本方法
4.3.2 裝配工藝過程的制定及典型結構件的裝配
4.4 焊接結構的焊接工藝
4.4.1 焊接工藝制定的目的和內容
4.4.2 焊接方法的選擇
4.4.3 焊接工藝參數的選定
4.5 焊接變位機械
4.5.1 焊件變位機械
4.5.2 焊機變位機械
4.5.3 焊工變位機械
4.5.4 變位機械的組合應用
4.6 其他裝置與設備
4.6.1 裝焊吊具
4.6.2 起重運輸設備
4.6.3 焊接機器人
第5章 焊接結構工藝性審查及典型生產工藝
5.1 焊接結構工藝性審查
5.1.1 焊接結構工藝性概念及審查的目的
5.1.2 焊接結構工藝性審查的內容
5.1.3 焊接結構工藝性審查的步驟
5.1.4 焊接結構工藝性審查的實例
5.2 焊接結構加工工藝過程
5.2.1 焊接結構加工工藝過程的概念及組成
5.2.2 焊接結構加工工藝規(guī)程的制定
5.2.3 制定工藝規(guī)程的主要依據和步驟
5.2.4 工藝文件及制定工藝過程實例
5.3 典型焊接結構的生產工藝
5.3.1 橋式起重機箱型橋架的生產工藝
5.3.2 典型壓力容器的生產工藝
第6章 焊接工藝評定
6.1 焊接工藝評定的目的和意義
6.1.1 焊接工藝評定的定義
6.1.2 焊接工藝評定的目的和意義
6.1.3 焊接工藝評定方法
6.2 焊接工藝評定試驗
6.2.1 焊接工藝評定試驗簡述
6.2.2 實例
第7章 焊接結構生產的組織與安全技術
7.1 焊接結構生產的組織
7.1.1 焊接結構生產的空間組織
7.1.2 焊接結構生產的時間組織
7.2 焊接車間的組成與平面布置
7.2.1 焊接車間的組成
7.2.2 焊接車間設計的一般方法
7.2.3 焊接車間的平面布置
7.3 焊接生產中的質量管理、勞動保護和安全技術
7.3.1 焊接生產中的質量管理
7.3.2 焊接生產中的勞動保護
7.3.3 焊接生產中的安全管理
第8章 焊接結構生產與實例課程設計
8.1 課程設計工作規(guī)范
8.1.1 課程設計的目的
8.1.2 課程設計的選題原則
8.1.3 課程設計任務書、指導書
8.1.4 課程設計的答辯
8.1.5 課程設計成績評定標準
8.1.6 課程設計說明書規(guī)范
8.1.7 對指導教師的要求
8.1.8 對學生的要求
8.1.9 課程設計成果保存
8.2 課程設計實例
8.2.1 實例一磨煤機進料端蓋裂紋補焊變形的控制
8.2.2 實例二2000m3球罐的焊接實例
8.2.3 實例三壓力容器焊接結構加工的質量控制
8.2.4 實例四壓力容器焊接結構生產管理
參考文獻