電化學(xué)加工技術(shù)：原理·工藝及應(yīng)用

主要符號
緒論
第1章　電解加工基本原理
　1.1 電解加工過程的電化學(xué)特性
　　1.1.1 電解和電解加工
　　1.1.2　法拉第定律和電流效率
　　1.1.3 電極電位和電極反應(yīng)的順序
　　1.1.4　外電場作用下電極的極化
　　1.1.5 加工間隙的形成及其對電解加工成形的決定作用
　1.2　電解加工間隙中的電場特性
　　1.2.1 電場的物理描述
　　1.2.2 電解加工間隙中的電場分布
　　1.2.3　基于電場分布的電解加工成形規(guī)律研究
　1.3　電解加工間隙中的流場
　　1.3.1 電解加工間隙中的流動特性——氣液兩相流動
　　1.3.2　基于流場分析的電解加工成形規(guī)律
　1.4 電解加工間隙及電解加工成形規(guī)律的綜合分析
　　1.4.1 加工過程的基本微分方程及應(yīng)用
　　1.4.2 理想電解加工過程和成形規(guī)律
　　1.4.3 非理想電解加工過程及其成形規(guī)律
第2章　電解加工工藝基礎(chǔ)
　2.1 電解加工工藝及工藝參數(shù)
　　2.1.1 電解加工工藝特點
　　2.1.2 電解加工工藝參數(shù)及其對工藝指標(biāo)的影響
　　2.1.3　工藝參數(shù)的選擇
　2.2　電解液
　　2.2.1 電解液的作用、要求及分類
　　2.2.2 電解液選擇原則及常用電解液
　　2.2.3　混氣電解加工及混氣電解液
　2.3 電解加工的流場設(shè)計
　　2.3.1 電解液流動形式
　　2.3.2 電解液流速和入口壓力
　　2.3.3　流場均勻性設(shè)計
　　2.3.4　混氣電解加工氣液混合器及其設(shè)計
　　2.3.5 電解加工流場設(shè)計實例
2.4　電解加工精度
　　2.4.1 電解加工精度及加工誤差
　　2.4.2 影響電解加工精度的基本規(guī)律
　　2.4.3 提高加工精度的工藝途徑
2.5 電解加工表面質(zhì)量
　　2.5.1 電解加工表面質(zhì)量的特點
　　2.5.2 電解加工表面粗糙度及其影響因素
　　2.5.3 電解加工可能產(chǎn)生的表面缺陷及相應(yīng)防止措施
　　2.5.4 電解加工表面質(zhì)量對工件疲勞強度的影響
第3章　電解加工設(shè)備
3.1 電解加工設(shè)備的總體論述
　　3.1.1 電解加工設(shè)備的組成和功能
　　3.1.2 電解加工設(shè)備的分類和選型
　　3.1.3 電解加工設(shè)備的總體設(shè)計原則
3.2　電解加工機床
　　3.2.1　機床的構(gòu)成及特點
　　3.2.2 電解加工機床總體方案的制定
　　3.2.3　機床主要部件的典型方案
　　3.2.4 兩類常用電解加工機床簡介
3.3　電解液系統(tǒng)
　　3.3.1 電解液系統(tǒng)的功能及其特點
　　3.3.2 兩種典型的電解液系統(tǒng)
　　3.3.3 電解液系統(tǒng)各部件的選用原則
3.4 電解加工電源及短路保護(hù)系統(tǒng)
　　3.4.1 電解加工電源的基本要求
　　3.4.2 電解加工電源的基本類型
　　3.4.3 快速短路保護(hù)的特點
　　3.4.4 兩種有代表性的直流電源短路保護(hù)系統(tǒng)
3.5　電解加工自動控制系統(tǒng)
　　3.5.1 控制系統(tǒng)的組成、功能及控制模式
　　3.5.2 電解加工設(shè)備控制系統(tǒng)的典型方案及典型元件
3.6　電解加工工藝裝備
　　3.6.1 工藝裝備的功能及特殊要求
　　3.6.2　特殊材料的選用及結(jié)構(gòu)設(shè)計中的特殊問題
　　3.6.3 幾種夾具結(jié)構(gòu)的實例
　3.7 國內(nèi)新型數(shù)控申.解加工設(shè)備
　　……
第4章　電解加工的應(yīng)用
第5章　電解加工新技術(shù)
第6章　復(fù)合電解加工
第7章　電鑄成形和電刷鍍加工
第8章　電化學(xué)加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
參考文獻(xiàn)