密封材料與元件的檢測與試驗

前言
第1章　泄漏的基本概念及泄漏率計算
　1.1　泄漏及其危害
　　1.1.1　泄漏與密封
　　1.1.2　泄漏的危害
　1.2　泄漏的形式
　　1.2.1　按泄漏的機(jī)理分類
　　1.2.2　按泄漏率的大小分類
　　1.2.3　按泄漏的時間分類
　　1.2.4　按泄漏的部位分類
　　1.2.5　按泄漏的危害性分類
　　1.2.6　按泄漏介質(zhì)的流向分類
　1.3　緊密性的分級及泄漏率計算
　　1.3.1　緊密性的定義及分級
　　1.3.2　泄漏率計算
　參考文獻(xiàn)
第2章　泄漏的檢測方法
　2.1　檢漏方法的特點(diǎn)和分類
　　2.1.1　檢漏方法的特點(diǎn)
　　2.1.2　檢漏方法的分類
　2.2　壓力檢漏法
　　2.2.1　水壓法
　　2.2.2　壓降法
　　2.2.3　聽音法
　　2.2.4　超聲波法
　　2.2.5　打氣檢漏法
　　2.2.6　皂泡法
　　2.2.7　外真空法
　　2.2.8　熱槽法
　　2.2.9　集漏空腔增壓法
　　2.2.10　蒸汽冷凝稱重法
　　2.2.11　氣檢漏法
　　2.2.12　鹵素檢漏法
　　2.2.13　放射性同位素法
　　2.2.14　氦質(zhì)譜檢漏儀吸嘴法
　2.3　真空檢漏法
　　2.3.1　靜態(tài)升壓法
　　2.3.2　液體涂敷法
　　2.3.3　噴氣法
　　2.3.4　放電管法
　　2.3.5　高頻火花檢漏器法
　　2.3.6　真空計法
　　2.3.7　鹵素檢漏法
　　2.3.8　氦質(zhì)譜檢漏法
　　2.3.9　氫-鈀法
　2.4　其它檢漏方法
　　2.4.1　熒光檢漏法
　　2.4.2　半導(dǎo)體檢漏法
　　2.4.3　示蹤氣體封人法
　　2.4.4　氣瓶法
　2.5　檢漏實踐
　　2.5.1　檢漏人員
　　2.5.2　檢漏實驗室
　　2.5.3　檢漏步驟
　參考文獻(xiàn)
第3章　墊片的檢測與試驗
　3.1　柔性石墨板材的試驗方法
　　3.1.1　柔性石墨板材密度測試方法
　　3.1.2　柔性石墨板材拉伸強(qiáng)度測試方法
　　3.1.3　柔性石墨板材壓縮強(qiáng)度測試方法
　　3.1.4　柔性石墨板材壓縮率、回彈率測試方法
　　3.1.5　柔性石墨板材灰分測定方法
　　3.1.6　柔性石墨板材固定碳含量測定方法
　　3.1.7　柔性石墨板材熱失重測定方法
　　3.1.8　柔性石墨板材滑動摩擦系數(shù)測試方法
　　3.1.9　柔性石墨板材取樣方法
　　3.1.10　柔性石墨板線膨脹系數(shù)測定方法
　　3.1.11　柔性石墨板氯含量測定方法
　　3.1.12　柔性石墨板硫含量測定方法
　　3.1.13　柔性石墨板肖氏硬度測試方法
　　3.1.14　柔性石墨板應(yīng)力松弛試驗方法
　3.2　石棉橡膠板試驗方法
　　3.2.1　拉伸強(qiáng)度試驗方法
　　3.2.2　老化系數(shù)試驗方法
　　3.2.3　壓縮率、回彈率試驗方法
　　3.2.4　密度試驗方法
　　3.2.5　燒失量試驗方法
　3.3　耐油石棉橡膠板試驗方法
　　3.3.1　浸油拉伸強(qiáng)度試驗方法
　　3.3.2　吸油率試驗方法
　　3.3.3　浸油增厚率試驗方法
　　3.3.4　浸油外觀變化試驗方法
　　3.3.5　浸油后柔軟性試驗方法
　　3.3.6　油密封性試驗方法
　　3.3.7　腐蝕性試驗方法
　3.4　泄漏率與墊片系數(shù)m、墊片比壓力Y關(guān)系試驗方法
　　3.4.1　名詞術(shù)語
　　3.4.2　試驗設(shè)備
　　3.4.3　試樣
　　3.4.4　試驗前的準(zhǔn)備
　　3.4.5　O形圈的標(biāo)定
　　3.4.6　墊片比壓力r的測定程序
　　3.4.7　墊片系數(shù)m的測定程序
　　3.4.8　泄漏率計算公式推導(dǎo)
　3.5　墊片壓縮率和回彈率試驗方法
　　3.5.1　試驗方法A
　　3.5.2　試驗方法B
　3.6　墊片材料的壓縮率和回彈率試驗方法
　　3.6.1　試驗設(shè)備
　　3.6.2　試樣
　　3.6.3　試樣預(yù)處理
　　3.6.4　試驗溫度
　　3.6.5　試驗程序
　　3.6.6　試驗次數(shù)
　　3.6.7　計算
　　3.6.8　試驗報告
　　3.6.9　精度和偏差
　3.7　墊片應(yīng)力松弛試驗方法
　……
第4章　機(jī)械密封的檢測與試驗
第5章　填料密封的檢測與試驗
第6章　橡膠密封元件的檢測與試驗
第7章　膠密封的檢測與試驗
第8章　密封材料與元件的加速壽命試驗