金屬材料的冷塑性加工

第2卷 加工技術(shù)卷
第11章 金屬村料的冷塑性加工
11.1 金屬材料冷精密鍛造技術(shù)
11.1.1 概述
1.精密鍛造的現(xiàn)狀和發(fā)展
2.精密鍛造工序成本的計算
11.1.2 精密鍛造用黑色金屬材料和下料
1.精密鍛造用鋼材
（1）影響鋼材冷擠壓性能的因素
（2）冷擠壓鋼材的退火處理
（3）汽車常用鋼材的處理方式和用途
2.精密鍛造用材的切斷下料
（1）套筒切斷模和刀片切斷模
（2）解決切斷面平面度的凹模改進設(shè)計
（3）減少壓扁帶的凹模改進設(shè)計
（4）提高切斷面和軸線垂直度的模具改進
（5）斷裂力學(xué)切斷法
（6）切削法準備毛坯
（7）切斷力的計算
11.1.3 精密鍛造的潤滑
1.潤滑油潤滑
2.磷化皂化潤滑
（1）磷化皂化工藝
（2）磷化皂化處理的設(shè)備
（3）潤滑方式的選用
11.1.4 精密鍛造的幾種基本形式
1.壓縮工藝
（1）開式鐓粗
（2）在凹模中鐓粗
（3）鐓粗變形材料流動規(guī)律
2.正擠壓工藝
（1）正擠壓許可斷面縮減率
（2）平均擠壓力的計算
（3）凹模入口半角的選擇
（4）正擠壓的變形區(qū)域和應(yīng)力狀態(tài)
（5）正擠壓常見廢品分析
3.反擠壓工藝
（1）反擠壓許用斷面縮減率
（2）反擠壓力的估算
（3）反擠壓的變形區(qū)域
（4）沖頭頭部形狀的選擇
11.1.5 精密鍛造的模具
1.精密鍛造用模具材料
2.精密鍛造用模架
（1）無導(dǎo)柱襯套的模架
（2）有導(dǎo)柱襯套的模架
（3）有環(huán)形頂出器的模架
（4）溫精鍛模架
3.沖頭的設(shè)計
（1）反擠壓沖頭
（2）正擠壓沖頭
（3）鐓擠用沖頭
（4）穿孔沖頭
（5）帶活動心軸的沖頭
（6）帶孔的沖頭
4.凹模的設(shè)計
（1）凹模圖形實例
（2）凹模的分割
（3）預(yù)應(yīng)力組合凹模的計算流程和程序
11.1.6　精密鍛造實例
1.半軸生產(chǎn)工藝
（1）平鍛機生產(chǎn)輕型貨車半軸
（2）輕型貨車半軸縮細工藝
2.直齒錐齒輪的精密鍛造
（1）熱鍛冷精整生產(chǎn)直齒錐齒輪工藝
（2）閉塞擠壓生產(chǎn)直齒錐齒輪工藝
3.花鍵的精密鍛造技術(shù)
（1）多輥凹模正擠花鍵工藝
（2）整體凹模正擠花鍵工藝
（3）平板齒條展成法搓擠花鍵工藝
（4）成形法冷打花鍵工藝
11.1.7 擠光和滾壓加工
1.孔的擠光
（1）擠壓刀的幾何參數(shù)
（2）擠光工具尺寸的確定
（3）擠光加工精度與表面粗糙度
（4）擠光壓力
（5）擠壓速度
（6）切削液
（7）擠光工具
2.孔的滾壓
（1）滾柱式滾壓工具形式
（2）滾柱式滾壓工具幾何參數(shù)
（3）滾壓用量
（4）滾壓次數(shù)
（5）滾壓力F
（6）切削液
（7）滾壓頭
3.軸和孔的滾壓工具
11.2 板材沖壓技術(shù)
11.2.1 概述
1.板材沖壓生產(chǎn)特點
2.沖壓工藝分類
3.術(shù)語
11.2.2 沖裁
1.沖裁過程
2.沖裁時的壓力
（1）沖裁力
（2）卸料力、推件力和頂件力
（3）壓料力
（4）側(cè)向力
（5）降低沖裁力的方法
3.沖裁間隙
4.凸、凹模的刃口尺寸
5.排樣
6.精密沖裁
（1）精沖的工作原理
（2）精沖模結(jié)構(gòu)
（3）精沖工藝參數(shù)
（4）精沖力的計算
7.高速沖裁
（1）高速壓力機
（2）高速精密送料裝置
（3）高速沖裁模
8.沖裁件的工藝性
（1）沖裁件的形狀和尺寸
（2）沖裁件的精度和斷面粗糙度
11.2.3 彎曲
1.彎曲過程
2.彎曲力
3.彎曲件毛坯長度計算
4.彎曲模工作部分尺寸
5.回彈
6.彎曲件的工藝性
11.2.4 拉深
1.拉深過程
2.拉深件毛坯展開尺寸
3.拉深次數(shù)及工序尺寸
（1）杯形件的拉深次數(shù)及工序尺寸計算
（2）帽形件的拉深次數(shù)及工序尺寸的計算
4.拉深力和壓邊力
（1）拉深力
（2）壓邊條件
（3）壓邊力
5.拉深模結(jié)構(gòu)尺寸
6.帶料連續(xù)拉深
7.拉深件的工藝性
11.2.5 成形
1.起伏成形
2.翻邊
3.校平
11.2.6　沖壓用模具
1.沖模分類
2.沖模基本結(jié)構(gòu)組成
3.沖模的材料
4.沖模的試沖和調(diào)整
（1）沖模的安裝與試沖
（2）沖裁模的調(diào)整
（3）彎曲模的調(diào)整
（4）拉深模的調(diào)整
（5）翻邊模的調(diào)整
（6）試驗決定毛坯尺寸
11.2.7　壓力機技術(shù)參數(shù)
1.曲柄壓力機
2.液壓機
3.精沖壓力機
11.2.8 沖壓用材料標準
1.黑色金屬
2.有色金屬
3.非金屬材料
參考文獻