機(jī)加工生產(chǎn)線操作技法與實(shí)例

第一章　操作技術(shù)素質(zhì)
第一節(jié)　“停留5s后離開”的原則
第二節(jié)　相互對(duì)比驗(yàn)證的方法
第三節(jié)　逆向思維的應(yīng)用
第四節(jié)　已加工零件離線后的控制
第五節(jié)　短暫停產(chǎn)前后機(jī)加工線的零件處理
第六節(jié)　調(diào)整機(jī)床時(shí)應(yīng)考慮的幾個(gè)方面
第七節(jié)　“漏加工”的處理
第八節(jié)　由表面現(xiàn)象分析問題產(chǎn)生的真正原因
第九節(jié)　如何提高機(jī)加工零件的一次合格率
第十節(jié)　如何提高設(shè)備開動(dòng)率
第二章　質(zhì)量控制
　第一節(jié)　作為生產(chǎn)線操作工的預(yù)見性質(zhì)量控制
　第二節(jié)　加工零件的檢具測(cè)量規(guī)范
　第三節(jié)　零件檢驗(yàn)的先后次序安排
　第四節(jié)　“目檢”的應(yīng)用
　第五節(jié)　“過程尺寸”控制
　第六節(jié)　“折中”法在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
第三章　項(xiàng)目參與
　第一節(jié)　生產(chǎn)過程中間接方法的應(yīng)用
　第二節(jié)　項(xiàng)目樣件的試切
第三節(jié)　收集、利用原有設(shè)備信息，解決當(dāng)前加工難題
第四節(jié)　挺柱面加工刀具刀片崩刃的解決
第五節(jié)　“8”字孔缺陷的解決
第六節(jié)　導(dǎo)管底孔圓度超差的解決
第七節(jié)　原凸輪軸鏜桿的利用
第八節(jié)　刀具的切削角度設(shè)定
第九節(jié)　解決曲軸斜油孔的鉆頭斷鉆與使用壽命問題
第十節(jié)　問題應(yīng)急式解決
第十一節(jié)　缸體毛坯披峰引出的麻煩
第四章　刀具常識(shí)
第一節(jié)　瑪帕爾鏜鉸刀的鉸刀校正方法
第二節(jié)　鏜桿使用中的教訓(xùn)
第三節(jié)　什么情況下應(yīng)該調(diào)換鉆頭
第四節(jié)　機(jī)加工生產(chǎn)線的換刀規(guī)范
第五節(jié)　機(jī)加工自動(dòng)線刀具壽命的設(shè)定
第六節(jié)　機(jī)加工刀具的使用極限尺寸控制
第七節(jié)　刀具調(diào)整尺寸范圍的合理設(shè)定
第八節(jié)　刀具切削參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整
第九節(jié)　高速加工中修磨刀具的刃口處理
第十節(jié)　鉆頭主切削刃的修磨及跳動(dòng)測(cè)量
第五章　數(shù)據(jù)分析
第一節(jié)　三坐標(biāo)報(bào)告輸出數(shù)據(jù)分析
第二節(jié)　根據(jù)測(cè)量報(bào)告采用“折中”法
第三節(jié)　測(cè)量報(bào)告反映零件加工狀態(tài)真實(shí)性分析
第四節(jié)　零件拉削中側(cè)面崩口情況分析
第五節(jié)　缸體加工尺寸超差實(shí)例分析與問題解決
第六章　技術(shù)理解與應(yīng)用
　第一節(jié)　發(fā)動(dòng)機(jī)制造中的防錯(cuò)控制
　第二節(jié)　銑削加工刀具的刀片支撐面失效分析

　第三節(jié)　由刀具引起的潛在失效形式
　第四節(jié)　氣缸體缸蓋結(jié)合面的雙金屬加工
　第五節(jié)　發(fā)動(dòng)機(jī)箱體零件的同軸孔加工
　第六節(jié)　鉸削過程中的擴(kuò)張量與收縮量分析
　第七節(jié)　內(nèi)螺紋加工質(zhì)量的控制