氣焊工工作手冊(cè)

第1章 金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)
　1.1 金屬學(xué)基礎(chǔ)
　　1.1.1 鐵碳平衡圖
　　1.1.2 金屬材料的力學(xué)性能
　　1.1.3 金屬的焊接性
　1.2 焊件的熱處理
　　1.2.1 常用的熱處理方法
　　1.2.2 焊件熱處理方法的選擇
第2章 焊接基礎(chǔ)知識(shí)
　2.1 氣焊冶金基礎(chǔ)知識(shí)
　　2.1.1 氣焊的冶金過(guò)程
　　2.1.2 焊接結(jié)晶
　　2.1.3 焊縫熱循環(huán)及接頭的組織
　2.2 焊縫代號(hào)
　　2.2.1 引出線(xiàn)
　　2.2.2 基本符號(hào)
　　2.2.3 輔助符號(hào)
　　2.2.4 補(bǔ)充符號(hào)
　　2.2.5 焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)標(biāo)注原則
　　2.2.8 焊縫符號(hào)的應(yīng)用舉例
　2.3 焊接接頭的基本形式
　　2.3.1 對(duì)接接頭
　　2.3.2 下形接頭
　　2.3.3 角接接頭
　　2.3.4 搭接接頭
　　2.3.5 其他接頭形式
　　2.3.6 幾種常見(jiàn)氣焊接頭舉例
　2.4 焊件的清理
　　2.4.1 焊前清理
　　2.4.2 焊后清理
　2.5 焊接應(yīng)力與變形
　　2.5.1 焊接應(yīng)力與變形的定義
　　2.5.2 焊接變形的基本形式及其產(chǎn)生原因
　　2.5.3 控制焊接變形的措施
　　2.5.4 消除焊接殘余應(yīng)力的方法
　2.6 矯正焊接變形的方法
　　2.6.1 冷矯正法
　　2.6.2 火焰力口熱矯正法
　　2.6.3 火焰矯正法的實(shí)例
第3霍焊接材料
　3.1 氧氣
　　3.1.1 氧氣的性質(zhì)
　　3.1.2 氧氣的制備
　　3.1.3 氧氣的純度對(duì)氣焊、氣割質(zhì)量的影響
　3.2 乙炔
　　3.2.1 乙炔的性質(zhì)
　　3.2.2 乙炔的制備
　　3.2.3 電石的制備及質(zhì)量等級(jí)
　3.3 液化石油氣
　　3.3.1 液化石油氣的成分
　　3.3.2 液化石油氣的性質(zhì)
　　3.3.3 液化石油氣的用途
　　3.4 焊絲
　　3.4.1 焊絲中化學(xué)元素對(duì)焊接質(zhì)量的影響
　　3.4.2 氣焊絲的選用原則
　　3.4.3 常用氣焊絲化學(xué)戍分及用途
　　3.4.4 氣焊絲的保管
　3.5 氣焊熔劑
　　3.5.1 氣焊熔劑的分類(lèi)
　　3.5.2 氣焊熔劑的牌號(hào)
　　3.5.3 氣焊熔劑的使用和保存
　3.6 氣焊材料消耗定額的估算
　　3.6.1 氣焊焊絲消耗定額的估算
　　3.6.2 氣體消耗定額的估算
第4章 氣焊工藝方法和沒(méi)備
　4.1 氣焊常用設(shè)備及工具
　　4.1.1 氧氣瓶及瓶閥
　　4.1.2 乙炔瓶及瓶閥
　　4.1.3 減壓器
　　4.1.4 焊炬
　　4.1.5 氣焊輔助工具
　4.2 氣焊工藝與基本操作
　　4.2.1 氣焊工藝與參數(shù)
　　4.2.2 氣焊基本操作
　　4.2.3 典型氣焊示例
第5章 常用金屬材料的焊接
　5.1 常用黑色材料氣焊
　　5.1.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼的氣焊
　　5.1.2 低合金鋼的氣焊
　　5.1.2 鉻鎳奧氏體不銹鋼的氣焊
　　5.1.4 鑄鐵的補(bǔ)焊
　5.2 常用有色金屬材料的氣焊
　　5.2.1 鋁及其合金的氣焊
　　5.2.2 銅及其合金的氣焊
　　5.2.3 鉛及其合金的氣焊
　　5.2.4 鎂合金的氣焊
　　5.2.5 銀的氣焊
　5.3 異種金屬的氣焊
　　5.3.1 鋼和鋁的焊接性
　　5.3.2 鋼和鋁的氣焊工藝
　　5.3.3 鋼和鋁的氣焊實(shí)例
第6章 特種氣焊方法
　6.1 氣體火焰釬焊
　　6.1.1 氣體火焰釬焊概述
　　6.1.2 氣體火焰釬焊工藝
　　6.1.3 火焰釬焊常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因
　　6.1.4 火焰釬焊實(shí)例
　6.2 氧—乙炔火焰噴熔
　　6.2.1 氧—乙炔火焰噴熔概述
　　6.2.2 氧—乙炔火焰噴熔工藝
　　6.2.3 影0向氧—乙炔火焰噴熔質(zhì)量的因素
　6.3 氧—乙炔火焰噴涂
　　6.3.1 氧—乙炔火焰噴涂概述
　　6.2.2 氧—乙炔火焰噴涂工藝
　　6.3.3 影響噴涂層質(zhì)量的因素
第7章 氣割工藝和設(shè)備
　7.1 氣割設(shè)備
　　7.1.1 手工氣割設(shè)備
　　7.1.2 機(jī)械氣割設(shè)備
　7.2 手工氣割工藝及操作技術(shù)
　　7.2.1 氧氣切割的基本原理
　　7.2.2 氣割工藝參數(shù)的選擇
　　7.2.3 手工氣割的工藝過(guò)程
　　7.2.4 典型零件的手工氣割
　7.3 特種氣割
　　7.3.1 振動(dòng)氣割
　　7.2.2 氧熔劑切割
　　7.3.3 高速氣割
　7.4 氣割切口的質(zhì)量
　　7.4.1 氣割切口的質(zhì)量要求
　　7.4.2 提高手工氣割質(zhì)量的途徑和措施
　　7.4.3 常見(jiàn)切口缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法
第8章 焊接檢驗(yàn)、缺陷分析和安全技術(shù)
　8.1 焊接缺陷分析
　　8.1.1 焊接缺陷的分類(lèi)
　　8.1.2 氣焊常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防
　8.2 焊接檢驗(yàn)
　　8.2.1 外觀(guān)檢驗(yàn)
　　8.2.2 致密性試驗(yàn)
　　8.2.3 無(wú)損探傷檢驗(yàn)
　　B.2.4 力學(xué)性能檢驗(yàn)
　　9.2.5 焊接接頭的腐蝕試驗(yàn)
　　8.2.6 焊接接頭的金相檢驗(yàn)
　　8.2.7 化學(xué)分析試驗(yàn)
　8.3 氣焊工安全技術(shù)
　　8.3.1 氣焊、氣割時(shí)的有害因素及勞動(dòng)保護(hù)措施
　　8.3.2 氣焊、氣割的安全技術(shù)
　　8.3.3 氣焊、氣割常見(jiàn)事故的緊急處理
附錄
　附錄1 常用化學(xué)元素名稱(chēng)符號(hào)對(duì)照
　附錄2 低碳鋼硬度及強(qiáng)度值換算
參考文獻(xiàn)