噴射成形快速凝固技術(shù)：原理與應(yīng)用

前言
第1章　噴射成形技術(shù)發(fā)展概況
　1.1　噴射成形技術(shù)的起源與發(fā)展
　　1.1.1 Osprey工藝技術(shù)
　　1.1.2　超聲霧化噴射成形技術(shù)（LDC）
　1.2　噴射成形工藝的基本特點(diǎn)
　　1.2.1　優(yōu)點(diǎn)
　　1.2.2　缺點(diǎn)
　參考文獻(xiàn)
第2章　噴射成形的霧化過程
　2.1　主要霧化技術(shù)
　　2.1.1　氣體霧化
　　2.1.2　均勻熔滴噴射成形技術(shù)
　　2.1.3　離心霧化
　2.2　氣體霧化的基本過程分析
　　2.2.1　霧化區(qū)的壓力分布特征
　　2.2.2　金屬液在導(dǎo)流管中的熱行為分析
　　2.2.3　金屬流率的控制
　　2.2.4　破碎機(jī)理
　　2.2.5　霧化熔滴的尺寸分布
　參考文獻(xiàn)
第3章　霧化氣體的流動(dòng)及熔滴的動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)和凝固行為
　3.1　單相（氣體）流動(dòng)
　　3.1.1　單相氣流場的測定
　　3.1.2　單相氣流場的模擬
　　3.1.3　霧化室內(nèi)的氣流分布
　3.2　兩相流動(dòng)
　　3.2.1　兩相流特性的實(shí)驗(yàn)測量
　　3.2.2　兩相流的模擬
　3.3　熔滴的行為
　　3.3.1　熔滴的熱行為
　　3.3.2　熔滴的凝固行為
　　3.3.3　熔滴的顯微組織
　3.4　霧化錐的熱行為
　參考文獻(xiàn)
第4章　沉積過程與沉積坯的凝固和顯微組織演化
　4.1　熔滴的沉積
　　4.1.1　熔滴與沉積基板或沉積表面的交互作用
　　4.1.2　熔滴的沉積效率
　4.2　坯件的外形
　4.3　坯件的熱流和凝固
　　4.3.1　實(shí)驗(yàn)研究
　　4.3.2　數(shù)值模擬
　　4.3.3　解析分析
　4.4　顯微組織演化
　　4.4.1　晶粒組織的形成
　　4.4.2　疏松的形成
　　4.4.3　殘余應(yīng)力的形成
　參考文獻(xiàn)
第5章　非連續(xù)金屬基復(fù)合材料的噴射成形
　5.1　非連續(xù)增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)簡介
　　5.1.1　液相合成
　　5.1.2 固相合成
　　5.1.3　兩相合成
　5.2　增強(qiáng)相對噴射成形過程的影響
　　5.2.1 同金屬熔滴的交互作用
　　5.2.2　增強(qiáng)相對傳熱與凝固行為的影響
　　5.2.3　反應(yīng)噴射成形
　參考文獻(xiàn)
第6章　噴射成形過程的優(yōu)化控制
　6.1　沉積坯件幾何形狀的控制（近終形成形）
　　6.1.1　沉積速率的基本表達(dá)式（單噴嘴）
　　6.1.2　圓形坯段
　　6.1.3　板坯
　　6.1.4　復(fù)雜形狀的坯件
　6.2　智能控制系統(tǒng)
　　6.2.1　噴射成形過程的傳感器技術(shù)
　　6.2.2　智能控制系統(tǒng)的開發(fā)
　參考文獻(xiàn)
第7章　噴射成形技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用現(xiàn)狀
　7.1　噴射成形鋁合金
　　7.1.1　噴射成形過共晶鋁硅合金
　　7.1.2　噴射成形Al-Zn系（7000系）超高強(qiáng)鋁合金
　7.2　噴射成形高溫合金
　　7.2.1　渦輪環(huán)
　　7.2.2　渦輪盤
　　7.2.3　高溫合金管
　7.3　噴射成形鋼鐵合金
　　7.3.1　軋輥
　　7.3.2　高合金鋼
　　7.3.3　鋼板
　7.4　噴射成形銅合金
　7.5　噴射成形硅鋁合金
參考文獻(xiàn)