熱處理手冊(cè)4：熱處理質(zhì)量控制和檢驗(yàn)（第4版）

前言
第1章 熱處理質(zhì)量管理
　1.1 概論
　　1.1.1 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證基本術(shù)語(yǔ)
　　1.1.2 現(xiàn)代質(zhì)量管理特點(diǎn)
　　1.1.3 熱處理質(zhì)量管理和質(zhì)量管理體系
　　1.1.4 熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量管理
　1.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的熱處理質(zhì)量控制
　　1.2.1 材料選擇
　　1.2.2 熱處理技術(shù)要求的確定
　1.3 熱處理工藝設(shè)計(jì)中的質(zhì)量控制
　　1.3.1 熱處理工藝流程及規(guī)范的優(yōu)化設(shè)計(jì)
　　1.3.2 熱處理技術(shù)文件的制訂
　　1.3.3 熱處理工藝設(shè)計(jì)中的經(jīng)濟(jì)分析
　　1.3.4 設(shè)計(jì)中的評(píng)審與更改
　1.4 采購(gòu)質(zhì)量
　　1.4.1 制訂采購(gòu)與委托服務(wù)文件
　　1.4.2 選擇合格的供貨或委托單位
　　1.4.3 簽訂質(zhì)量保證協(xié)議
　　1.4.4 采購(gòu)品或委托熱處理零件的質(zhì)量驗(yàn)收
　1.5 原材料質(zhì)量管理
　1.6 熱處理工藝過(guò)程中的質(zhì)量管理
　　1.6.1 待處理工件的核查
　　1.6.2 建立工序管理點(diǎn)，進(jìn)行工序控制
　　1.6.3 車間作業(yè)環(huán)境管理
　　1.6.4 車間設(shè)備管理
　　1.6.5 車間節(jié)能管理
　　1.6.6 工藝材料管理
　1.7 熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)
　　1.7.1 質(zhì)量檢驗(yàn)工作的職能
　　1.7.2 質(zhì)量檢驗(yàn)方式
　　1.7.3 常用熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)方法
　　1.7.4 熱處理檢測(cè)設(shè)備的檢定和管理
　1.8 不合格品的控制與糾正措施
　1.9 熱處理后的質(zhì)量服務(wù)
　1.10 熱處理質(zhì)量改進(jìn)
　1.11 質(zhì)量成本
　　1.11.1 核算質(zhì)量成本的必要性
　　1.11.2 質(zhì)量成本構(gòu)成
　　1.11.3 質(zhì)量成本構(gòu)成比例及質(zhì)量成本分析
　1.12 人員培訓(xùn)
　　1.12.1 人員培訓(xùn)形式
　　1.12.2 培訓(xùn)內(nèi)容
　　1.12.3 資格
　1.13 計(jì)算機(jī)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
　　1.13.1 熱處理工藝過(guò)程的控制
　　1.13.2 質(zhì)量檢驗(yàn)
　　1.13.3 質(zhì)量檔案及質(zhì)量信息檢索
　　1.13.4 工序質(zhì)量分析
　　1.13.5 計(jì)算機(jī)信息集成化技術(shù)的應(yīng)用
　1.14 數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法在熱處理質(zhì)量管理中的應(yīng)用
　　1.14.1 熱處理統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
　　1.14.2 數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法用于熱處理質(zhì)量改進(jìn)
　參考文獻(xiàn)
第2章 熱處理過(guò)程中的質(zhì)量控制
第3章 材料化學(xué)成分的檢驗(yàn)
第4章 宏觀組織檢驗(yàn)及斷口分析
第5章 顯微組織分析與檢驗(yàn)
第6章 力學(xué)性能試驗(yàn)
第7章 無(wú)損檢測(cè)
第8章 殘留應(yīng)力的測(cè)定
第9章 合金相分析及相變過(guò)程
第10章 金屬腐蝕與防護(hù)試驗(yàn)
第11章 熱處理常用數(shù)據(jù)
附錄