精通UG NX5數(shù)控加工

第1章 數(shù)控加工概述
1.1 數(shù)控模塊分析及UG NX 5數(shù)控模塊特點
1.1.1 CAD/CAM軟件數(shù)控模塊分析
1.1.2 UG NX 5數(shù)控模塊特點
1.2 UG CAM典型編程流程
1.2.1 獲取CAD模型
1.2.2 加工工藝分析和規(guī)劃
1.2.3 填寫程序單
1.3 小結(jié)
1.4 習(xí)題
第2章 CAM數(shù)控編程原理及加工工藝
2.1 數(shù)控加工簡介
2.1.1 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床
2.1.2 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
2.1.3 數(shù)控機(jī)床的工作原理
2.1.4 數(shù)控加工內(nèi)容及原理
2.2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
2.2.1 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
2.2.2 數(shù)控加工內(nèi)容選擇
2.2.3 數(shù)控加工零件工藝分析
2.3 數(shù)控機(jī)床程序編制
2.3.1 編制程序基本知識
2.3.2 數(shù)控編程內(nèi)容
2.3.3 數(shù)控編程方法
2.3.4 數(shù)控程序段格式和程序信息字
2.3.5 數(shù)控編程常用指令及功能
2.4 CAM概述
2.4.1 NC刀具軌跡生成方法研究發(fā)展現(xiàn)狀
2.4.2 現(xiàn)役主要CAD/CAM系統(tǒng)中NC刀軌生成方法分析
2.4.3 Unigraphics NX編程技術(shù)高級應(yīng)用概述
2.5 小結(jié)
2.6 習(xí)題
第3章 UG CAM操作及應(yīng)用初探
3.1 UG加工環(huán)境設(shè)置
3.1.1 UG加工環(huán)境
3.1.2 啟用UG加工環(huán)境
3.2 UG編程一般步驟
3.2.1 UG編程一般步驟
3.2.2 初探UG銑加工編程
3.3 操作導(dǎo)航器應(yīng)用
3.3.1 程序順序視圖
3.3.2 刀具視圖
3.3.3 幾何視圖
3.3.4 方法視圖
3.4 刀具的創(chuàng)建
3.4.1 刀具類型及參數(shù)設(shè)置
3.4.2 刀具建立
3.5 創(chuàng)建操作
3.6 創(chuàng)建幾何體
3.6.1 創(chuàng)建幾何體的過程
3.6.2 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系
3.6.3 創(chuàng)建安全平面
3.7 刀具路徑仿真及檢查
3.7.1 刀具路徑仿真
3.7.2 過切檢查
3.8 刀具路徑后處理
3.8.1 CLSF方式后處理
3.8.2 UG后置后處理
3.8.3 車間工藝文件
3.9 用戶模板設(shè)置
3.10 小結(jié)
3.11 習(xí)題
第4章 UG NX 5平面銑
4.1 平面銑的加工特點
4.2 一般平面銑的創(chuàng)建過程
4.3 平面銑的基礎(chǔ)知識
4.3.1 操作對話框
4.3.2 平面銑加工幾何體的類型
4.3.3 平面銑加工幾何體的創(chuàng)建
4.4 公用選項知識
4.4.1 切削模式
4.4.2 切削步進(jìn)
4.4.3 切削層
4.4.4 切削參數(shù)
4.4.5 非切削運動
4.4.6 角控制
4.4.7 進(jìn)給和速度
4.5 面銑削操作
4.5.1 面銑削的優(yōu)點
4.5.2 幾何體類型
4.5.3 切削
4.6 平面銑操作實例
4.6.1 工藝分析
4.6.2 填寫CNC加工程序單
4.6.3 加工程序的創(chuàng)建過程
4.7 小結(jié)
4.8 習(xí)題
第5章 UG NX 5型腔銑
5.1 型腔銑的加工特點
5.2 型腔銑的創(chuàng)建過程
5.3 型腔銑基礎(chǔ)知識
5.3.1 型腔銑選項框
5.3.2 型腔銑加工幾何體的類型
5.3.3 型腔銑加工幾何體的創(chuàng)建
5.4 型腔銑特有選項
5.4.1 全局每刀深度
5.4.2 切削層
5.4.3 切削參數(shù)
5.5 型腔銑操作實例
5.5.1 工藝分析
5.5.2 填寫CNC加工程序單
5.5.3 加工程序的創(chuàng)建
5.6 等高輪廓銑
5.6.1 等高輪廓銑的概述
5.6.2 等高輪廓銑的一般操作
5.6.3 等高輪廓銑加工幾何體
5.6.4 等高輪廓銑的參數(shù)選項
5.7 等高輪廓銑操作實例
5.7.1 工藝分析
5.7.2 填寫CNC加工程序單
5.8 小結(jié)
5.9 習(xí)題
第6章 固定軸曲面輪廓銑
6.1 固定軸曲面輪廓介紹及應(yīng)用
6.2 固定軸曲面輪廓操作建立
6.3 幾何體
6.4 固定軸曲面輪廓銑常用驅(qū)動方式
6.4.1 曲線/點驅(qū)動方式
6.4.2 曲線/點驅(qū)動方式流程剖析
6.4.3 螺旋式驅(qū)動方式
6.4.4 螺旋式驅(qū)動方式流程剖析
6.4.5 邊界驅(qū)動方式
6.4.6 邊界驅(qū)動方式流程剖析
6.4.7 區(qū)域銑削驅(qū)動方式
6.4.8 區(qū)域銑削驅(qū)動方式流程剖析
6.4.9 曲面區(qū)域驅(qū)動方式
6.4.10 流線驅(qū)動方式
6.4.11 刀軌驅(qū)動方式
6.4.12 徑向切削驅(qū)動方式
6.4.13 清根驅(qū)動方式
6.4.14 文本驅(qū)動方式
6.5 投影矢量
6.6 刀軌設(shè)置參數(shù)選項
6.6.1 切削參數(shù)
6.6.2 非切削運動
6.6.3進(jìn)給和速度
6.7 固定軸曲面輪廓加工實例
6.7.1 工藝分析
6.7.2 填寫CNC加工程序單
6.7.3 固定軸的操作的創(chuàng)建過程
6.8 小結(jié)
6.9 習(xí)題
第7章 點位加工
7.1 點位加工的特點
7.2 點位加工的一般創(chuàng)建過程
7.3 點位加工基礎(chǔ)知識
7.3.1 點位加工類型
7.3.2 點位加工幾何體的創(chuàng)建
7.3.3 指定孔概述
7.4 參數(shù)設(shè)置
7.4.1 操作參數(shù)
7.4.2 循環(huán)類型
7.4.3 深度
7.5 點位加工操作實例
7.5.1 工藝分析
7.5.2 填寫CNC加工程序單
7.6 小結(jié)
7.7 習(xí)題
第8章 加工實例綜合應(yīng)用剖析
8.1 前模加工方案
8.1.1 工藝分析
8.1.2 填寫CNC加工程序單
8.2 后模加工方案
8.2.1 工藝分析
8.2.2 填寫CNC加工程序單
8.3 小結(jié)
8.4 習(xí)題