有色金屬材料焊割技術(shù)

緒論
復(fù)習(xí)題
第一章 焊、割的職業(yè)道德與安全知識
1.1 焊、割的職業(yè)道德
1.1.1 焊工安全生產(chǎn)的重要性
1.1.2 預(yù)防觸電的安全知識
1.2 防火、防爆、防毒、防輻射的安全知識
1.2.1 預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全知識
1.2.2 預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全知識
1.2.3 預(yù)防弧光輻射的安全知識
1.3 焊接、氣割現(xiàn)場的安全作業(yè)
1.3.1 焊割作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
1.3.2 焊接切割作業(yè)前的檢查和安全措施
1.3.3 焊割時的安全作業(yè)
1.3.4 割作業(yè)后的安全檢查
1.3.5 高空作業(yè)安全技術(shù)
復(fù)習(xí)題
第二章 有色金屬材料簡介
2.1 概述
2.2 常用有色金屬材料的介紹
2.2.1 銅與銅合金
2.2.2 鋁與鋁合金
2.2.3 鈦與鈦合金
2.2.4 鎳與鎳合金
2.2.5 鉛
2.2.6 鋯與鋯合金
2.2.7 鎂與鎂合金
2.2.8 金與金合金
2.2.9 銀與銀合金
2.2.10 鉑與鉑合金
2.2.11 鈾與鈾合金
2.2.12 鋅與鋅合金
復(fù)習(xí)題
第三章 有色金屬材料的切割方法
3.1 概述
3.2 氣體火焰切割
3.2.1 氧矛氣割
3.2.2 金屬粉末切割
3.3 碳弧氣刨及碳弧空氣切割
3.3.1 碳弧氣刨的工作原理
3.3.2 碳弧氣刨的特點(diǎn)
3.3.3 碳弧氣刨及切割的應(yīng)用范圍
3.3.4 碳弧氣刨的工藝參數(shù)及其影響
3.3.5 碳弧氣刨的操作及安全技術(shù)
3.3.6 碳弧氣刨的常見缺陷及預(yù)防措施
3.3.7 薄板的碳弧氣刨
3.4 等離子弧切割
3.4.1 等離子弧
3.4.2 等離子弧的形成原理
3.4.3 等離子弧的類型
3.4.4 等離子弧切割的原理及其特點(diǎn)
3.4.5 等離子弧切割的工藝參數(shù)選擇
3.4.6 等離子弧切割的操作技術(shù)
3.4.7 大厚度工件的切割特點(diǎn)
3.4.8 等離子弧常見故障產(chǎn)生原因及其改善措施
3.4.9 空氣等離子弧切割
3.4.10 氧氣等離子弧切割
3.4.11 雙層氣體等離子弧切割
3.4.12 水筒壓縮等離子弧切割
3.4.13 等離子弧切割的安全技術(shù)
3.5 激光切割
3.5.1 激光切割的特點(diǎn)
3.5.2 激光切割的方法與原理
3.5.3 激光切割設(shè)備
3.5.4 激光切割的工藝參數(shù)選擇
3.5.5 激光切割的安全技術(shù)
3.6 水射流切割
3.6.1 水射流切割的原理及其特點(diǎn)
3.6.2 水射流切割的類型及其應(yīng)用范圍
3.6.3 水射流切割的工藝參數(shù)選擇
3.6.4 水射流切割的操作技術(shù)
3.6.5 水射流切割的常見缺陷及故障排除
3.6.6 水射流切割的安全技術(shù)
復(fù)習(xí)題
第四章 有色金屬材料的焊接方法
4.1 手工電弧焊
4.1.1 手工電弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用
4.1.2 手工電弧焊接接頭的坡口形式及坡口加工方法
4.1.3 手工電弧焊的工藝參數(shù)選擇
4.1.4 手工電弧焊的基本操作技術(shù)
4.1.5 各種類型焊件的焊接
4.1.6 常見手工電弧焊缺陷及防止措施
4.2 熔化極氣體保護(hù)電弧焊
4.2.1 熔化極氣體保護(hù)電弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用
4.2.2 熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊(MIG)
4.2.3 CO2氣體保護(hù)電弧焊
4.2.4 熔化極混合氣體保護(hù)電弧焊
4.3 非熔化極氣體保護(hù)電弧焊
4.3.1 鎢極氬弧焊
4.3.2 等離子弧焊
4.4. 電渣焊
4.4.1 電渣焊的特點(diǎn)及應(yīng)用
4.4.2 電渣焊技術(shù)
4.5 電阻焊
4.5.1 常用材料電阻焊的焊接性
4.5.2 點(diǎn)焊
4.5.3 縫焊
4.5.4 對焊
4.6 氣焊
4.6.1 氣焊火焰
4.6.2 氣焊接頭的形式及坡口
4.6.3 焊前準(zhǔn)備
4.6.4 氣焊工藝參數(shù)的選擇
4.6.5 氣焊操作技術(shù)
4.6.6 管子的焊接
4.7 釬焊
4.7.1 釬焊的操作要點(diǎn)
4.7.2 釬焊接頭的缺陷及產(chǎn)生原因
4.7.3 釬焊接頭間隙
4.7.4 釬焊前焊件表面的處理
4.7.5 火焰釬焊設(shè)備
復(fù)習(xí)題
第五章 有色金屬材料焊接的焊接材料
5.1 焊條
5.1.1 焊條的分類
5.1.2 焊條的組成材料及作用
5.1.3 常用焊條的牌號、特點(diǎn)和用途
5.1.4 焊條的選用原則
5.2 焊絲
5.2.1 銅及銅合金焊絲
5.2.2 鋁及鋁合金焊絲
5.2.3 鎳基合金焊絲
5.3 焊劑
5.3.1 埋弧焊焊劑及電渣焊焊劑
5.3.2 氣焊焊劑
5.4 焊接用氣體
5.4.1 焊接用氣體的性質(zhì)及用途
5.4.2 焊接用氣體的技術(shù)要求
5.5 釬料與釬劑
5.5.1 釬料牌號的表示方法
5.5.2 各種釬料的成分、性能和用途
5.5.3 釬劑
5.6 其他焊接材料
5.6.1 電阻焊用電極材料
5.6.2 氣體保護(hù)焊用鎢極材料
5.6.3 防止飛濺粘結(jié)用涂料
5.7 焊接材料消耗估算
5.7.1 焊接材料消耗定額的估算
5.7.2 氣體消耗定額的計算
5.7.3 焊條、焊絲、焊劑、氣體消耗定額有關(guān)參數(shù)的計算
復(fù)習(xí)題
第六章 有色金屬材料焊接的焊接設(shè)備
6.1 焊接設(shè)備的選擇
6.1.1 焊接設(shè)備的分類
6.1.2 選擇焊接設(shè)備的一般原則
6.2 氣焊設(shè)備
6.2.1 氧氣瓶、乙炔瓶及瓶閥
6.2.2 炔發(fā)生器
6.2.3 回火防止器
6.2.4 減壓器
6.2.5 焊炬
6.3 弧焊設(shè)備
6.3.1 弧焊電源
6.3.2 埋弧自動焊機(jī)
6.3.3 氣體保護(hù)電弧焊(氣電焊)機(jī)
6.3.4 等離子弧焊機(jī)
6.3.5 電阻焊機(jī)
6.4 其他焊接設(shè)備
6.4.1 電渣焊機(jī)
6.4.2 激光焊機(jī)
6.4.3 電子束焊機(jī)
6.4.4 磨擦焊機(jī)
6.4.5 高頻焊機(jī)
6.4.6 焊接機(jī)器人簡介
復(fù)習(xí)題
第七章 常用有色金屬材料的焊接
7.1 鋁及鋁合金的焊接
7.1.1 焊接特點(diǎn)
7.1.2 焊接材料的選擇
7.1.3 焊前準(zhǔn)備
7.1.4 焊接工藝
7.2 銅及銅合金的焊接
7.2.1 焊接特點(diǎn)
7.2.2 焊接方法的選擇
7.2.3 焊前準(zhǔn)備
7.2.4 焊接工藝
7.3 鎂合金焊接
7.3.1 焊接特點(diǎn)
7.3.2 焊接工藝
7.3.3 焊接工藝參數(shù)舉例
7.4 鈦及鈦合金焊接
7.4.1 焊接特點(diǎn)
7.4.2 焊接工藝要點(diǎn)
7.4.3 焊接工藝參數(shù)舉例
7.5 鎳與鎳合金焊接
7.5.1 焊接特點(diǎn)
7.5.2 焊接工藝要點(diǎn)
7.5.3 焊接工藝參數(shù)舉例
7.6 鉛的焊接
7.6.1 焊接特點(diǎn)
7.6.2 焊接工藝
7.7 鋯及鋯合金的焊接
7.7.1 焊接特點(diǎn)
7.7.2 焊前準(zhǔn)備
7.7.3 焊接工藝
7.7.4 焊接工藝參數(shù)舉例
7.8 鎢、鉬、鈮、鉭及其合金的焊接
7.8.1 焊接特點(diǎn)
7.8.2 焊前準(zhǔn)備
7.8.3 焊接工藝
7.8.4 焊接工藝參數(shù)舉例
7.9 異種金屬材料焊接
7.9.1 鋼與紫銅的焊接
7.9.2 鋼與鈦的焊接
7.9.3 鋼與鋁的焊接
7.9.4 鋁與銅的焊接
復(fù)習(xí)題
第八章 焊接應(yīng)力及其變形
8.1 焊接應(yīng)力與變形的基本概念
8.1.1 應(yīng)力和變形
8.1.2 應(yīng)力和變形的形成
8.2 焊接殘余變形
8.2.1 焊接殘余變形的分類及產(chǎn)生原因
8.2.2 影響焊接殘余變形的因素
8.2.3 控制焊接殘余變形的措施
8.2.4 焊后殘余變形的矯正方法
8.3 焊接殘余應(yīng)力
8.3.1 焊接殘余應(yīng)力的分類
8.3.2 控制焊接殘余應(yīng)力的措施
8.3.3 消除殘余應(yīng)力的方法
復(fù)習(xí)題
第九章 焊接檢驗(yàn)
9.1 焊接檢驗(yàn)概述
9.2 非破壞性檢驗(yàn)
9.2.1 外觀檢驗(yàn)
9.2.2 致密性檢驗(yàn)
9.2.3 無損探傷檢驗(yàn)
9.3 破壞性檢驗(yàn)
9.3.1 機(jī)械性能試驗(yàn)
9.3.2 化學(xué)分析及腐蝕試驗(yàn)
9.3.3 金相檢驗(yàn)
復(fù)習(xí)題
參考文獻(xiàn)