數(shù)控技術實用手冊

第一章?數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)概述
?一、數(shù)控機床的定義
??1?數(shù)字控制
??2?數(shù)字控制系統(tǒng)(數(shù)控系統(tǒng))
??3?數(shù)控機床
?二、數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展
??1?數(shù)控機床的產(chǎn)生
??2?數(shù)控機床的發(fā)展
?三、數(shù)控機床的特點
?四、數(shù)控機床的組成和原理
??1?數(shù)控機床的組成
??2?數(shù)控裝置的組成與結構
??3?數(shù)控機床的工作原理
?五、數(shù)控機床的分類
??1?數(shù)控機床的分類
??2?常用的數(shù)控機床
?六、數(shù)控機床（系統(tǒng)）的主要技術指標與功能
??1?數(shù)控機床（系統(tǒng)）的主要技術指標
??2?數(shù)控機床（系統(tǒng)）的功能
?七、數(shù)控機床的應用范圍及選用
??1?數(shù)控機床的應用范圍
??2?數(shù)控機床的合理選用
??3?選用數(shù)控機床應注意的問題
?八、典型數(shù)控裝置簡介
??1?日本FANUC公司的FS系列CNC裝置
??2?德國SIEMENS公司的SINUMERIK系列CNC裝置
??3?華中數(shù)控公司的HNC系列CNC裝置
?九、數(shù)控機床（系統(tǒng)）的安裝和調試
??1?安裝
??2?運行與調試
?十、數(shù)控機床（系統(tǒng)）的檢測驗收
??1?開箱檢查
??2?機床幾何精度檢查
??3?機床定位精度檢查
??4?機床切削精度檢查
??5?數(shù)控機床功能檢查
?十一、數(shù)控機床（系統(tǒng)）的維護保養(yǎng)
??1?點檢
??2?數(shù)控系統(tǒng)日常維護
??3?診斷用儀器儀表
??4?技術資料
?十二、數(shù)控機床文明生產(chǎn)與安全操作規(guī)程?
?十三、數(shù)控機床中、高級工職業(yè)技能鑒定標準
??1?中級工職業(yè)技能鑒定標準
??2?高級工職業(yè)技能鑒定標準
第二章?數(shù)控機床的機械結構
?一、概述
?二、數(shù)控機床的組成與布局
??1?數(shù)控車床的組成與布局
??2?數(shù)控銑床的組成與布局
?三、數(shù)控機床的主傳動結構
??1?主傳動系統(tǒng)的作用
??2?對主傳動系統(tǒng)的基本要求
??3?主傳動系統(tǒng)的驅動方式
??4?主軸部件
?四、數(shù)控機床的進給傳動結構
??1?進給傳動系統(tǒng)及其作用
??2?對進給傳動系統(tǒng)的要求
??3?進給傳動驅動系統(tǒng)類型
??4?進給傳動系統(tǒng)的機械機構
?五、數(shù)控機床的自動換刀裝置
??1?自動換刀裝置的作用
??2?對自動換刀裝置的要求
??3?自動換刀裝置的換刀形式
??4?刀具交換裝置
??5?刀庫
?六、數(shù)控機床的刀具系統(tǒng)
??1?數(shù)控刀具的分類
??2?對數(shù)控刀具的基本要求
??3?數(shù)控車床用刀具
??4?數(shù)控銑床用刀具
第三章?數(shù)控編程基礎
?一、數(shù)控編程概述
??1?數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的比較
??2?數(shù)控編程的概念
??3?數(shù)控編程步驟
??4?數(shù)控編程方法
?二、數(shù)控機床的坐標系
??1?機床坐標軸的命名與方向
??2?機床坐標軸方位和方向的確定
??3?機床坐標系、機床零點和機床參考點
??4?工件坐標系、工件坐標系原點
?三、數(shù)控加工工藝基礎
??1?CNC機床的選擇
??2?加工工序的劃分
??3?工件的裝夾方式
??4?對刀點與換刀點的確定
??5?進給路線的確定
??6?切削用量的確定
??7?程序編制中的誤差控制
?四、手工編程中的數(shù)值計算
??1?直線—圓弧輪廓零件的基點計算
??2?非圓曲線的離散逼近——節(jié)點計算
??3?列表曲線的擬合與刀位計算
??4?三維曲面的刀位計算
?五、數(shù)控加工程序的格式與組成
??1?零件程序的定義
??2?程序字的格式
??3?程序段格式
??4?零件程序的一般結構
?六、數(shù)控編程的有關功能
??1?準備功能指令G
??2?輔助功能指令M
??3?進給速度功能F
??4?主軸轉速功能S
??5?刀具功能T
?七、數(shù)控加工的刀具補償功能
??1?數(shù)控加工的刀具半徑補償
??2?數(shù)控加工的刀具長度補償
第四章?數(shù)控銑床與加工中心的編程
?一、數(shù)控銑床概述
??1?數(shù)控銑床的分類
??2?數(shù)控銑床的加工對象
?二、數(shù)控銑床的基本編程
??1?編程單位的選定（G20、G21）/設置（G94、G95）
??2?工件坐標系的設定（G92）與選擇（G52～G59）
??3?坐標平面的選定G17、G18、G19
??4?絕對值編程G90與增量值編程G91
??5?機床運動方式控制指令G00、G60、G01、G02、G03和G07
??6?刀具補償功能指令G40～G44、G49
??7?回參考點控制指令G28、G29
??8?暫停指令G04
??9?準停檢驗G09
??10?段間過渡方式G61、G64
?三、固定循環(huán)加工指令
??1?孔加工固定循環(huán)的動作構成
??2?孔加工固定循環(huán)的程序格式
??3?固定循環(huán)指令G73、G74、G76、G80～G89
?四、子程序與宏程序編程M98、M99、G65
??1?子程序編程
??2?宏程序編程
?五、圖形變換（縮放、鏡像、旋轉）
??1?鏡像功能G24、G25
??2?縮放功能G50、G51
??3?旋轉變換G68、G69
?六、極坐標編程
??1? FANUC的極坐標編程
??2? Siemens的極坐標編程
?七、加工中心及其編程特點
??1?加工中心概述
??2?自動換刀程序的編制
??3?自動交換工作臺程序的編制
第五章?數(shù)控車床與車削中心的編程
?一、數(shù)控車床概述
??1?數(shù)控車床的分類
??2?數(shù)控車床的基本規(guī)格
??3?數(shù)控車床的編程特點?
?二、數(shù)控車床的基本編程
??1?編程單位的選定（G20、G21）/設置（G96～G99）
??2?工件坐標系的設定（G50）與選擇（G52～G59）
??3?坐標平面的選定G17、G18、G19
??4?絕對值編程與增量值編程G90、G91
??5?機床運動方式控制指令G00、G01、G02、G03和G32
??6?回參考點控制指令G27～G30
??7?刀具補償功能G40、G41、G42
??8?暫停指令G04
?三、數(shù)控車床的固定循環(huán)
??1?車削固定循環(huán)G90、G92、G94
??2?復合循環(huán)G70～G73、G76
??3?鉆孔固定循環(huán)G83～G85、G87～G89
?四、車削中心的編程特點
??1?車削中心概述
??2?動力刀具的控制指令
??3?主軸和動力刀具同步驅動
??4?雙刀架（轉塔刀庫）工作
??5?背面加工
??6?主軸分度指令，C軸指令
?五、典型零件的車削加工
??1?手柄零件的加工
??2?復雜零件的編程及加工
??3?子程序編程示例
第六章?數(shù)控機床的操作
?一、數(shù)控機床的操作步驟
?二、數(shù)控機床的操作裝置
??1? NC鍵盤
??2?機床控制面板
?三、開機及回參考點
??1?開機
??2?復位
??3?機床回參考點
?四、機床的手動控制
??1?坐標軸的運動控制
??2?主軸手動操作
??3?其他手動操作
?五、工件裝夾
??1?數(shù)控車床的工件裝夾
??2?數(shù)控銑床的工件裝夾
?六、刀具裝夾
??1?數(shù)控車床的刀具裝夾
??2?數(shù)控銑床的刀具裝夾
?七、數(shù)據(jù)設置
??1?對刀
??2?工件坐標系數(shù)據(jù)的輸入
??3?刀具補償數(shù)據(jù)的輸入
??4?工作參數(shù)的設置
??5?用戶宏變量的設置
?八、零件程序的輸入與調試
??1?零件程序的輸入
??2?零件程序的調試
?九、零件程序的自動運行
??1?零件程序的自動運行
??2?自動運行的暫停
??3?運行時干預
?十、常見故障及處理
??1?急停(E-STOP)
??2?超過軟件行程限位
??3?超過限位開關設置的極限行程
?十一、關機
第七章?常用數(shù)控設備的編程
?一、數(shù)控沖床的編程
??1?數(shù)控沖床簡介
??2?數(shù)控沖床的編程
?二、數(shù)控快走絲線切割機床的編程
??1?數(shù)控快走絲線切割機床簡介
??2?數(shù)控快走絲線切割機床的編程
第八章?CAD/CAM集成編程系統(tǒng)概述
?一、計算機輔助數(shù)控編程系統(tǒng)的發(fā)展歷程
?二、幾個典型的CAD／CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)
??1? Pro/ENGINEER
??2? UGⅡ(UNIGRAPHICSⅡ)
??3? CATIA
??4? IDEAS
??5? DelCAM
??6? Cimatron
??7? MasterCAM
?三、MasterCAM系統(tǒng)的應用概述
??1?熟悉MasterCAM系統(tǒng)的功能與使用方法
??2?分析加工零件
??3?對待加工表面及其約束面進行幾何造型
??4?選擇合適的刀具
??5?刀具軌跡生成及刀具軌跡編輯
??6?刀具軌跡驗證
??7?后置處理
?四、MasterCAM系統(tǒng)的應用實例
??1?應用實例1
??2?應用實例2
附錄A?國際規(guī)定的準備功能G代碼(JB 3208-83)
附錄B?FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準備功能G代碼及其功能
附錄C?FANUC數(shù)控系統(tǒng)的輔助功能M代碼及其功能
附錄D?華中HNC數(shù)控系統(tǒng)準備功能G代碼及其功能
附錄E?SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)的編程指令表
參考文獻