高爐設(shè)計：煉鐵工藝設(shè)計理論與實踐

1　我國煉鐵工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
　1.1　我國煉鐵工業(yè)發(fā)展歷程及現(xiàn)狀
　1.2　我國煉鐵工業(yè)面臨的形勢
　1.3　貫徹科學(xué)發(fā)展觀和貫徹鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策
　1.4　高爐技術(shù)指標(biāo)及確定
2　煉鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的保障條件
　2.1　我國鐵礦石資源及生產(chǎn)
　2.2　世界鐵礦石資源、生產(chǎn)及貿(mào)易
　2.3　我國煤炭資源及生產(chǎn)現(xiàn)狀
　2.4　世界煤炭資源
　2.5　結(jié)語
　參考文獻
3　煉鐵精料
　3.1　高爐煉鐵對原燃料的要求
　3.2　提高含鐵原料的質(zhì)量
　3.3　提高燃料的質(zhì)量
　3.4　輔助原料
　3.5　人爐有害雜技
　參考文獻
4　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，降低資源和能源消耗
　4.1　循環(huán)經(jīng)濟是我國經(jīng)濟和環(huán)境發(fā)展的必然選擇
　4.2　循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)是高爐煉鐵環(huán)境保護設(shè)計的指導(dǎo)思想
　4.3　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的基本途徑和對策
　4.4　在高爐煉鐵設(shè)計、生產(chǎn)中，貫徹科學(xué)發(fā)展觀
　4.5　合理利用能源
　4.6　資源綜合利用
　4.7　水資源循環(huán)利用
　4.8　污染治理
　參考文獻
5　降低燃料比和焦比的措施
　5.1　合理布料
　5.2　高風(fēng)溫
　5.3　噴吹煤粉
　5.4　脫濕鼓風(fēng)
　5.5　冶煉強度對燃料比的影響
　5.6　低硅冶煉
　5.7　降低高爐熱量損失
　參考文獻
6　強化高爐冶煉的途徑
7　延長高爐壽命的措施
8　煉鐵工藝計算
9　高爐鼓風(fēng)機的選擇
10　高爐爐體
11　高爐爐頂裝料和供料系統(tǒng)
12　熱風(fēng)爐
13　改善爐前勞動條件及高爐爐渣的綜合利用
14　高爐煤氣凈化及爐頂煤氣余壓發(fā)電
15　高爐噴吹煤粉
16　檢測和自動化