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車工(中級(jí))

車工(中級(jí))

定 價(jià):¥30.00

作 者: 徐洪義
出版社: 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 車削加工及車床

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ISBN: 9787504564306 出版時(shí)間: 2007-09-01 包裝: 平裝
開(kāi)本: 0開(kāi) 頁(yè)數(shù): 276 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  《車工(中級(jí))》由勞動(dòng)和社會(huì)保障部教材辦公室依據(jù)《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——車工》組織編寫(xiě)。本教材從職業(yè)能力培養(yǎng)的角度出發(fā),力求體現(xiàn)職業(yè)培訓(xùn)的規(guī)律,滿足職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考的需要。本教材在編寫(xiě)中貫穿“以職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),以企業(yè)需求為導(dǎo)向,以職業(yè)能力為核心”的理念,采用模塊化的編寫(xiě)方式。全書(shū)主要內(nèi)容包括識(shí)圖與繪圖。制定零件的加工工藝,工件的定位與夾緊,刀具準(zhǔn)備,設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁工件的加工,偏心工件、曲軸的加工,螺紋、蝸桿的加工,大型回轉(zhuǎn)表面的加工等。每一單元內(nèi)容在涵蓋國(guó)家職業(yè)技能鑒定考核基本要求的基礎(chǔ)上,詳細(xì)介紹了本職業(yè)崗位工作中要求掌握的最新實(shí)用知識(shí)和技術(shù)。為便于讀者迅速抓住重點(diǎn)、提高學(xué)習(xí)效率,教材中還精心設(shè)置了“培訓(xùn)目標(biāo)”“考核要點(diǎn)”等欄目。每一單元后附有單元測(cè)試題及答案,全書(shū)最后附有知識(shí)和技能考核模擬試卷,供讀者鞏固、檢驗(yàn)學(xué)習(xí)效果時(shí)參考使用。本教材可作為中級(jí)車工職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核教材,也可供中、高等職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生參考,或供相關(guān)從業(yè)人員參加在職培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)使用。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《車工(中級(jí))》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

第一單元 識(shí)圖與繪圖第一節(jié) 復(fù)雜零件的表達(dá)方式及識(shí)讀方法/3 一、復(fù)雜零件的表達(dá)方法 二、識(shí)讀零件圖的方法與步驟 三、零件圖的識(shí)讀第二節(jié) 簡(jiǎn)單零件圖的繪制/12 一、繪制零件圖的方法與步驟 二、軸類零件的繪制第三節(jié) 簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖的識(shí)讀/12 一、筒單裝配圖的畫(huà)法 二、識(shí)讀裝配圖的方法與步驟 三、筒單機(jī)構(gòu)裝配圖的識(shí)讀單元考核要點(diǎn)/18單元測(cè)試題/19單元測(cè)試題答案/19第二單元 制定零件的加工工藝第一節(jié) 較復(fù)雜零件的基礎(chǔ)知識(shí)/23 一、蝸桿與多線螺紋 二、偏心工件 三、曲軸 四、薄壁工件 五、細(xì)長(zhǎng)軸 六、深孔件 七、大型回轉(zhuǎn)體工件類型第二節(jié) 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程識(shí)讀/29 一、蝸桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程識(shí)讀 二、偏心軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程識(shí)讀 三、兩拐曲鈾的機(jī)械加工工藝規(guī)程識(shí)讀 四、薄壁工件的機(jī)械加工工藝規(guī)程識(shí)濱 五、細(xì)長(zhǎng)軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程識(shí)讀單元考核要點(diǎn)/38單元測(cè)試題/39單元測(cè)試題答案/40第三單元 工件的定位與夾緊第一節(jié) 定位原理與定位基準(zhǔn)/43 一、工件以平面定位 二、工件以外圊定位 三、工件以內(nèi)孔定位 四、工件以兩孔一面定位第二節(jié) 工件的夾緊/48 一、夾緊力和夾緊時(shí)的注意事項(xiàng) 二、常用夾緊裝置第三節(jié) 薄壁工件、細(xì)長(zhǎng)軸、偏心工件的 裝夾方法/50 一、薄壁工件的裝夾 二、細(xì)長(zhǎng)軸的裝夾 三、偏心工件的裝夾 四、在花盤(pán)、角鐵上裝夾工件 五、在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上裝夾工件 六、防止不規(guī)則工件變形的方法單元考核要點(diǎn)/63單元測(cè)試題/64單元測(cè)試題答案/65第四單元 刀具準(zhǔn)備第一節(jié) 常用車刀材料/69 一、工具銅 二、硬質(zhì)合金 三、超硬材料第二節(jié) 車刀幾何參數(shù)的選擇及刃磨/72 一、刀具幾何參數(shù) 二、刀具幾何參數(shù)的合理選擇 三、車刀的刃磨單元考核要點(diǎn)/78單元測(cè)試題/79單元測(cè)試題答案/80第五單元 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)第一節(jié) CA6140型臥式車床/85 一、CA6140型車床的主要技術(shù)參數(shù)和工作精度 二、CA6140型車床傳動(dòng)系統(tǒng)第二節(jié) CA6140型車床的主要結(jié)構(gòu)及調(diào)整/92 一、主軸箱的結(jié)構(gòu)及調(diào)整 二、溜板箱的結(jié)構(gòu)及調(diào)整 三、床鞍第三節(jié) 車床常見(jiàn)故障及常規(guī)檢查/100 一、車床常見(jiàn)故障 二、車床加工前的調(diào)整及常規(guī)檢查單元考核要點(diǎn)/102單元測(cè)試題/102單元測(cè)試題答案/103第六單元 細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁工件的加工第一節(jié) 細(xì)長(zhǎng)軸的加工/107 一、刀具幾何角度的選擇 二、刀具的刃磨 三、車細(xì)長(zhǎng)軸刀具介紹 四、切削用量的選擇和冷卻潤(rùn)滑 五、車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)減少熱變形伸長(zhǎng)的措施 六、細(xì)長(zhǎng)軸的加工方法 七、加工細(xì)長(zhǎng)軸容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決措施 八、加工細(xì)長(zhǎng)軸實(shí)例第二節(jié) 薄壁工件的加工/118 一、薄壁工件的加工方法 二、車削薄壁工件時(shí)的減振措施 三、加工薄壁工件實(shí)例單元考核要點(diǎn)/127單元測(cè)試題/128單元測(cè)試題答案/134第七單元 偏心工件、曲軸的加工第一節(jié) 偏心工件的加工與偏心距的檢測(cè)方法/137 一、偏心工件的車削方法 二、偏心距的檢測(cè) 三、加工偏心工件實(shí)例第二節(jié) 曲軸的加工/154 一、曲軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 二、加工曲軸甩車刀的刀體結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 三、曲軸的加工方法 四、提高曲軸加工剛度的方法 五、曲軸質(zhì)量分析 六、車削曲軸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 七、加工曲軸實(shí)例第三節(jié) 非整圓孔工件的加工/166 一、在花盤(pán)上加工工件的方法 二、在角鐵上加工工件的方法 三、加工外形不規(guī)則工件達(dá)到形位公差要求的方法 四、非整圓孔工件的加工實(shí)例(泵蓋的加工)單元考核要點(diǎn)/174單元測(cè)試題/174單元測(cè)試題答案/183第八單元 螺紋、蝸桿的加工第一節(jié) 梯形螺紋的加工/187 一、梯形螺紋的分類 二、梯形螺紋的代號(hào) 三、梯形螺紋的尺寸計(jì)算 四、梯形螺紋車刀 五、梯形螺紋的車削方法 六、梯形螺紋的測(cè)量 七、加工梯形螺紋實(shí)例(中滑板絲杠的加工)第二節(jié) 矩形螺紋與鋸齒形螺紋的加工/202 一、矩形螺紋的加工 二、鋸齒形螺紋的加工第三節(jié) 蝸桿的加工/206 一、蝸桿的各部尺寸計(jì)算 二、車蝸桿時(shí)交換齒輪的計(jì)算 三、蝸桿車刀 四、蝸桿的車削方法 五,蝸桿的測(cè)量 六、加工雙頭蝸桿實(shí)例單元考核要點(diǎn)/220單元測(cè)試題/220單元測(cè)試題答案/225第九單元 大型回轉(zhuǎn)表面的加工第一節(jié) 在立式車床上加工工件/229 一、立式車床筒介 二、C512-1A型單柱立式車床 三、在立式車床上加工工件的定位與裝夾方法 四、圓錐的檢驗(yàn) 五、在立式車床上加工大型回轉(zhuǎn)表面的方法第二節(jié) 在立式車床上加工偏心輪/242 一、工藝準(zhǔn)備 二、工件加工 三、精度檢驗(yàn)及誤差分析第三節(jié) 在立式車床上加工圓錐連接盤(pán)/246 一、工藝準(zhǔn)備 二、工件加工 三、精度檢驗(yàn)及誤差分析單元考核要點(diǎn)/250單元測(cè)試題/250單元測(cè)試題答案/254知識(shí)考核模擬試卷(一) /255知識(shí)考核模擬試卷(二) /259知識(shí)考核模擬試卷(一)答案/262知識(shí)考核模擬試卷(二)答案/265技能考核模擬試卷/268

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