MASTERCAM X數(shù)控車加工實(shí)例精講

第1章　數(shù)控車削加工概述　
　1.1　數(shù)控車削的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍　
　　1.1.1　數(shù)控車削的概念　
　　1.1.2　數(shù)控車削的特點(diǎn)　
　　1.1.3　數(shù)控車削的應(yīng)用范圍　
　1.2　數(shù)控車床的組成　
　　1.2.1　數(shù)控程序及存儲介質(zhì)　
　　1.2.2　輸入/輸出裝置　
　　1.2.3　計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置　
　　1.2.4　伺服系統(tǒng)　
　　1.2.5　機(jī)床本體　
　1.3　數(shù)控車削刀具　
　　1.3.1　數(shù)控車削對刀具的要求　
　　1.3.2　常用的刀具材料　
　　1.3.3　常用刀具的種類及用途　
　1.4　車削用量的選擇　
　　1.4.1　切削深度的選擇　
　　1.4.2　進(jìn)給速度的選擇　
　　1.4.3　主軸轉(zhuǎn)速的選擇　
　1.5　工件坐標(biāo)系的建立及對刀操作　
　　1.5.1　數(shù)控車削坐標(biāo)系統(tǒng)　
　　1.5.2　工件坐標(biāo)系的建立　
　　1.5.3　對刀操作　
　1.6　刀具補(bǔ)償　
　　1.6.1　刀偏補(bǔ)償　
　　1.6.2　刀具磨損補(bǔ)償　
　　1.6.3　刀尖半徑補(bǔ)償　
　1.7　數(shù)控車削加工工藝　
　　1.7.1　分析零件圖　
　　1.7.2　數(shù)學(xué)處理　
　　1.7.3　車削順序安排　
　　1.7.4　編制加工程序　
　　1.7.5　程序檢驗(yàn)　
　　1.7.6　車削加工　
　　1.7.7　工件檢查　
　1.8　數(shù)控編程概述　
　　1.8.1　數(shù)控、數(shù)控編程的概念　
　　1.8.2　數(shù)控編程的分類　
　　1.8.3　數(shù)控程序的分類　
　　1.8.4　數(shù)控程序的格式及組成　
　1.9　數(shù)控系統(tǒng)的基本功能　
第2章　華中世紀(jì)星系統(tǒng)數(shù)控車編程　
　2.1　數(shù)控編程常用準(zhǔn)備功能（G功能）　
　　2.1.1　坐標(biāo)系設(shè)定指令G92　
　　2.1.2　快速點(diǎn)定位指令G00　
　　2.1.3　直線插補(bǔ)指令G01　
　　2.1.4　圓弧插補(bǔ)指令G02、G03　
　　2.1.5　單一固定循環(huán)切削指令G80、G81　
　　2.1.6　復(fù)合循環(huán)切削指令G71、G72、G73　
　　2.1.7　螺紋車削指令G32、G82、G76　
　　2.1.8　絕對/相對坐標(biāo)指令G90/G91　
　　2.1.9　進(jìn)給單位指令G94/G95　
　　2.1.10　坐標(biāo)平面指令、程序單位指令　
　2.2　數(shù)控編程常用輔助功能（M功能）　
　　2.2.1　加工暫停指令M00　
　　2.2.2　程序結(jié)束指令M02、M30　
　　2.2.3　主軸轉(zhuǎn)動(dòng)、停止指令M03、M04、M05　
　　2.2.4　換刀指令M06　
　　2.2.5　切削液指令M07、M09　
　2.3　刀具功能（T功能）　
　　2.3.1　刀架中的刀號　
　　2.3.2　換刀原理與過程　
　2.4　手工編程典型實(shí)例　
　2.5　習(xí)題　
第3章　FANUC 0-TD系統(tǒng)數(shù)控車編程　
　3.1　數(shù)控編程常用準(zhǔn)備功能（G功能）　
　　3.1.1　坐標(biāo)系設(shè)定指令G50　
　　3.1.2　快速點(diǎn)定位指令G00　
　　3.1.3　直線插補(bǔ)指令G01　
　　3.1.4　圓弧插補(bǔ)指令G02、G03　
　　3.1.5　單一固定循環(huán)切削指令G90、G94　
　　3.1.6　復(fù)合循環(huán)切削指令G71、G70、G72、G73　
　　3.1.7　螺紋車削指令G32、G92、G76　
　　3.1.8　進(jìn)給單位指令G98/G99　
　　3.1.9　坐標(biāo)平面指令、程序單位指令　
　3.2　數(shù)控編程常用輔助功能（M功能）　
　　3.2.1　加工暫停指令M00、M01　
　　3.2.2　程序結(jié)束指令M02、M30　
　　3.2.3　主軸轉(zhuǎn)動(dòng)、停止指令M03、M04、M05　
　　3.2.4　換刀指令M06　
　　3.2.5　切削液指令M08、M09　
　3.3　刀具功能（T功能）　
　　3.3.1　刀架中的刀號　
　　3.3.2　換刀原理與過程　
　3.4　手工編程典型實(shí)例　
　3.5　習(xí)題　
第4章　SIEMENS-802S系統(tǒng)數(shù)控車編程　
　4.1　數(shù)控編程常用準(zhǔn)備功能（G功能）　
　　4.1.1　坐標(biāo)系設(shè)定指令G158　
　　4.1.2　快速點(diǎn)定位指令G00　
　　4.1.3　直線插補(bǔ)指令G01　
　　4.1.4　圓弧插補(bǔ)指令G02、G03　
　　4.1.5　切槽循環(huán)指令LCYC93　
　　4.1.6　復(fù)合循環(huán)切削指令LCYC95　
　　4.1.7　螺紋車削指令G33、LCYC97　
　　4.1.8　絕對/相對坐標(biāo)指令G90/G91　
　　4.1.9　進(jìn)給單位指令G94/G95　
　　4.1.10　坐標(biāo)平面指令、程序單位指令　
　4.2　數(shù)控編程常用輔助功能（M功能）　
　　4.2.1　加工暫停指令M00、M01　
　　4.2.2　程序結(jié)束指令M02、M30　
　　4.2.3　主軸轉(zhuǎn)動(dòng)、停止指令M03、M04、M05　
　　4.2.4　換刀指令M06　
　　4.2.5　切削液指令M08、M09　
　4.3　刀具功能（T功能）　
　　4.3.1　刀架中的刀號　
　　4.3.2　換刀原理與過程　
　4.4　手工編程典型實(shí)例　
　4.5　習(xí)題　
第5章　Mastercam X系統(tǒng)概述　
第6章　Mastercam X二維基本繪圖　
第7章　編輯幾何圖形　
第8章　轉(zhuǎn)換幾何圖形　
第9章　圖形標(biāo)注　
第10章　屬性修改及圖層管理　
第11章　實(shí)體設(shè)計(jì)　
第12章　圖形分析　
第13章　Mastercam X系統(tǒng)加工綜述　
第14章　粗車削　
第15章　精車削　
第16章　車槽　
第17章　螺紋車削　
第18章　截?cái)嘬囅鳌?br />第19章　端面車削　
第20章　鉆孔加工　
第21章　快速車削模組及循環(huán)車削模組　
第22章　其他車削操作　
第23章　NC程序的修改　
附錄