三元復(fù)合驅(qū)新進展及礦場試驗

前言
緒論
第l章　三次采油方法概論
　1.1　采油方法回顧
　1.2　EOR的分類
　1.3　主要EOR方法驅(qū)油機理概述
　　1.3.1　化學(xué)驅(qū)
　　1.3.2　氣體混相驅(qū)
　　l.3.3　熱力采油
　　1.3.4　微生物采油
　1.4　提高油田最終采收率的必要性和緊迫性
　　1.4.1　油田儲采不平衡的矛盾日益突出，穩(wěn)產(chǎn)條件變差
　　1.4.2　油田進入高含水開采后期，老井產(chǎn)量遞減率加大
　　1.4.3　加密調(diào)整和外圍“三低油田”開發(fā)效果變差，不能彌補老井產(chǎn)量遞減
　　1.4.4　外圍勘探對象不斷變差，剩余資源越來越少
　1.5　堿／表面活性劑／聚合物三元復(fù)合驅(qū)現(xiàn)狀
　　1.5.1　三元復(fù)合驅(qū)可大幅度降低含水
　　1.5.2　復(fù)合驅(qū)擴大了波及體積，提高了驅(qū)油效率，采出了水驅(qū)無法開采的原油
　　1.5.3　復(fù)合驅(qū)過程中均出現(xiàn)乳化現(xiàn)象
　　1.5.4　三元復(fù)合驅(qū)注采能力下降，注人能力高于聚合物驅(qū)，采出能力低于聚合物驅(qū)
　　1.5.5　三元復(fù)合驅(qū)過程中化學(xué)劑不是同時產(chǎn)出，但對驅(qū)油效果影響不大
　　1.5.6　三元復(fù)合驅(qū)采油速度高于聚合物驅(qū)
　　1.5.7　三元復(fù)合驅(qū)可比水驅(qū)提高采收率20％00IP左右
1.6　堿／表面活性劑／聚合物三元復(fù)合驅(qū)存在的問題
第2章　復(fù)合驅(qū)油用主要化學(xué)劑
2.1　表面活性劑及其結(jié)構(gòu)
　　2.1.1　表面活性劑的分類和結(jié)構(gòu)
　　2.1.2　表面活性劑的一般性質(zhì)
　　2.1.3　表面活性劑的應(yīng)用性能
　　2.1.4　雙子表面活性劑
　2.2　聚合物及其結(jié)構(gòu)
　　2.2.1　部分水解聚丙烯酰胺的化學(xué)結(jié)構(gòu)
　　2.2.2　黃原膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)
　　2.2.3　疏水締合聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)及性質(zhì)
第3章　水驅(qū)油機理
　3.1　油層中油水滲流時的力
　　3.1.1　毛管力
　　3.1.2　毛管壓力
　　3.1.3　黏滯力
　3.2　水驅(qū)微觀驅(qū)油機理
　　3.2.1　微觀驅(qū)油效率
　　3.2.2　孔隙介質(zhì)中原油的捕集
　　3.2.3　潤濕性對圈閉的影響
　　3.2.4　毛管數(shù)對采出程度的影響
　　3.2.5　水驅(qū)微觀驅(qū)替機理實驗研究
　3.3　水驅(qū)宏觀驅(qū)油機理
　　3.3.1　波及效率
　　3.3.2　流度比
　　3.3.3　影響水驅(qū)采收率的因素
第4章　活化殘余油
4.1　活化殘余油的途徑
　　4.1.1　開采水驅(qū)剩余油的難度
　　4.1.2　開采水驅(qū)剩余油的途徑
　　4.1.3　油水界面張力對殘余油飽和度的影響
　　4.1.4　孔隙半徑、油滴長度對于活化殘余油滴所需界面張力的影響
　　4.1.5　油層潤濕性對于活化殘余油滴所需界面張力的影響
4.2　降低化學(xué)劑用量和濃度后的驅(qū)油效果
　　4.2.1　大慶油田三元復(fù)合體系配方條件下巖心驅(qū)油試驗
　　4.2.2　降低堿劑濃度驅(qū)油試驗
　　4.2.3　無堿條件下，商業(yè)表面活性劑驅(qū)油試驗
　　4.2.4　無堿條件下，表面活性劑／疏水締合聚合物二元復(fù)合體系化學(xué)劑成本分析
……
第5章 堿/表面活性劑/聚合物三元復(fù)合體系驅(qū)油機理
第6章 堿/表面活性劑/聚合物三元復(fù)合體系流變學(xué)
第7章 化學(xué)劑相互作用
第8章 化學(xué)劑在多孔介質(zhì)中的滯留
第9章 化學(xué)劑的篩選及驅(qū)油體系的室內(nèi)評價
第10章 三元復(fù)合體系對油層的傷害
第11章 復(fù)合驅(qū)的油層適應(yīng)性
第12章 注入程序、注入方式、段塞大小及濃度的優(yōu)化設(shè)計
第13章 復(fù)合驅(qū)數(shù)學(xué)模型及求解
第14章 油藏描述
第15章 礦場試驗研究
第16章 效果分析與評價
第17章 色譜分離及乳化作用對驅(qū)油效果的影響
第18章 采出液性質(zhì)及處理
參考文獻