材料成型工藝基礎(chǔ)

第1章 金屬材料與熱處理
1.1 金屬材料的機(jī)械性能
1.1.1 室溫下的機(jī)械性能指標(biāo)
1.1.2 高溫下的機(jī)械性能指標(biāo)
1.1.3 金屬材料的物理、化學(xué)及工藝性能
1.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
1.2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.2.2 純金屬的結(jié)晶
1.2.3 金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變
1.3 合金與鐵碳合金
1.3.1 合金的基本概念和結(jié)構(gòu)
1.3.2 鐵碳合金的基本組織
1.3.3 鐵碳合金相圖
1.4 金屬材料熱處理
1.4.1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
1.4.2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
1.4.3 鋼的熱處理工藝
1.4.4 鋼的表面熱處理
1.5 常用的金屬材料
1.5.1 鋼
1.5.2 有色金屬及其合金
思考題與習(xí)題
第2章 鑄造成型技術(shù)
2.1 合金的鑄造性能
2.1.1 合金的充型能力
2.1.2 合金的收縮
2.1.3 合金的吸氣性
2.2 常用的鑄造合金及鑄造方法
2.2.1 常用的鑄造合金
2.2.2 常見的鑄造缺陷
2.2.3 鑄造方法
2.3 砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)
2.3.1 砂型鑄造的基本過程
2.3.2 鑄造工藝圖的繪制
2.3.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例
2.4 鑄造結(jié)構(gòu)工藝性
2.4.1 鑄造性能對(duì)結(jié)構(gòu)的要求
2.4.2 鑄造工藝對(duì)結(jié)構(gòu)的要求
2.4.3 鑄造方法對(duì)結(jié)構(gòu)的要求
思考題與習(xí)題
第3章 壓力加工成型技術(shù)
3.1 壓力加工成型方法
3.1.1 型材生產(chǎn)方法
3.1.2 機(jī)械零件的毛坯及產(chǎn)品生產(chǎn)
3.2 金屬材料的塑性成型基礎(chǔ)
3.2.1 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)
3.2.2 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響
3.3 鍛造
3.3.1 金屬材料的鍛造性能
3.3.2 自由鍛造
3.3.3 模型鍛造和胎模鍛造
3.4 沖壓
3.4.1 沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用
3.4.2 板料的沖壓成型性能
3.4.3 沖壓基本工序
3.4.4 沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.5 壓力加工新技術(shù)
3.5.1 精密模鍛
3.5.2 輥鍛與碾壓
3.5.3 高速錘鍛造
3.5.4 超塑性成型
3.5.5 粉末鍛造
3.5.6 高能成型
3.5.7 無模多點(diǎn)成型
3.5.8 板料的液壓成型
3.5.9 漸進(jìn)成型技術(shù)
3.5.10軟介質(zhì)成型
思考題與習(xí)題
第4章 焊接成型技術(shù)
4.1 焊接原理及方法
4.1.1 焊接基本原理
4.1.2 焊條電弧焊
4.1.3 其他焊接方法
4.2 焊接接頭的組織與性能
4.2.1 焊接接頭金屬組織與性能變化
4.2.2 熱影響區(qū)
4.3 常用金屬材料的焊接
4.3.1 金屬材料的焊接性
4.3.2 常用金屬材料的焊接
4.4 焊接應(yīng)力與變形
4.4.1 焊接應(yīng)力
4.4.2 焊接變形
4.4.3 常見的焊接缺陷
4.5 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)
4.5.1 焊接結(jié)構(gòu)材料及焊接方法的選擇
4.5.2 焊接接頭的工藝設(shè)計(jì)
思考題與習(xí)題
第5章 粉末冶金及其成型
5.1 粉末冶金基礎(chǔ)
5.1.1 金屬粉末的性能
5.1.2 金屬粉末的制備方法
5.1.3 金屬粉末的預(yù)處理
5.1.4 粉末冶金材料的應(yīng)用及發(fā)展
5.2 粉末冶金工藝過程
5.2.1 粉末混合
5.2.2 金屬粉末壓制成型
5.2.3 燒結(jié)
5.2.4 后處理
5.2.5 硬質(zhì)合金粉末冶金成型
5.3 粉末注射成型技術(shù)
5.3.1 粉末注射成型技術(shù)的特點(diǎn)
5.3.2 粉末注射成型件的工藝性
5.4 粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性
5.4.1 粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性
5.4.2 粉末冶金成型件的缺陷分析
思考題與習(xí)題
第6章 高分子材料及其成型
6.1 工程塑料
6.1.1 高分子化合物
6.1.2 工程塑料的組成
6.1.3 塑料的分類和性能
6.1.4 常用的工程塑料
6.2 工程塑料成型工藝
6.2.1 塑料成型的工藝性能
6.2.2 注射成型及其工藝條件
6.2.3 擠出成型及其工藝條件
6.2.4 壓制成型及其工藝條件
6.2.5 真空成型及其工藝條件
6.2.6 其他成型方法
6.3 塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性
6.3.1 塑料制品壁厚的設(shè)計(jì)
6.3.2 塑料制品圓角的設(shè)計(jì)
6.3.3 加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)
6.3.4 拔模斜度的設(shè)計(jì)
6.3.5 塑料制品上金屬嵌件的設(shè)計(jì)
6.4 塑料的加工與表面處理技術(shù)
6.4.1 塑料的加工
6.4.2 塑料的表面處理
6.5 橡膠制品及其成型方法
6.5.1 橡膠及其制品
6.5.2 橡膠成型工藝
思考題與習(xí)題
第7章 工業(yè)陶瓷及其成型
7.1 工業(yè)陶瓷
7.1.1 陶瓷材料的性能
7.1.2 常用的工業(yè)陶瓷
7.2 工業(yè)陶瓷的生產(chǎn)過程
7.2.1 坯料制備
7.2.2 成型
7.2.3 坯體干燥
7.2.4 燒結(jié)
7.2.5 后續(xù)加工
思考題與習(xí)題
第8章 復(fù)合材料及其成型
8.1 復(fù)合材料
8.1.1 復(fù)合材料的定義
8.1.2 復(fù)合材料的分類
8.2 復(fù)合材料成型工藝
8.2.1 聚合物基復(fù)合材料的成型工藝
8.2.2 金屬基復(fù)合材料的成型工藝
8.2.3 陶瓷基復(fù)合材料的成型工藝
8.3 復(fù)合材料的應(yīng)用
8.3.1 聚合物基復(fù)合材料的應(yīng)用
8.3.2 金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用
8.3.3 陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)用
思考題與習(xí)題
第9章 快速成型技術(shù)簡介
9.1 快速成型技術(shù)
9.1.1 快速成型技術(shù)的原理
9.1.2 快速成型技術(shù)的分類及特點(diǎn)
9.2 快速成型工藝
9.2.1 光固化成型工藝(SLA)
9.2.2 疊層制造成型工藝(LOM)
9.2.3 選擇性激光燒結(jié)成型工藝(SLS)
9.2.4 熔融堆積成型工藝(FDM)
9.2.5 三維印刷成型工藝(3DP)
9.2.6 快速成型工藝的比較
9.3 快速成型技術(shù)的應(yīng)用
思考題與習(xí)題
第10章 成型材料與方法選擇
10.1 選擇材料成型方法的原則
10.1.1 常用的毛坯材料
10.1.2 材料成型方法的選擇原則
10.2 常用機(jī)械零件的毛坯成型方法選擇
10.2.1 軸桿類零件
10.2.2 盤套類零件
10.2.3 機(jī)架、箱座類零件
10.2.4 毛坯成型方法選擇舉例
思考題與習(xí)題
參考文獻(xiàn)