轉(zhuǎn)爐煉鋼功能性輔助材料

1 轉(zhuǎn)爐煉鋼概述
1.1 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展
1.2 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程
1.2.1 煉鋼的基本任務(wù)
1.2.2 氧氣吹煉過程
1.3 轉(zhuǎn)爐煉鋼主原料、鐵合金和氧氣
1.3.1 鐵水
1.3.2 廢鋼
1.3.3 鐵合金
1.3.4 氧氣
1.4 轉(zhuǎn)爐煉鋼輔助原料
1.4.1 造渣材料
1.4.2 冷卻劑
1.4.3 其他材料
1.5 轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的進步
1.5.1 鐵水預(yù)處理技術(shù)
1.5.2 轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)
1.5.3 長壽爐襯技術(shù)
1.5.4 鋼包精煉技術(shù)
1.5.5 高效連鑄技術(shù)
參考文獻(xiàn)
2 轉(zhuǎn)爐化渣技術(shù)及化渣劑
2.1 轉(zhuǎn)爐化渣技術(shù)
2.1.1 氧槍及槍位控制技術(shù)
2.1.2 造渣監(jiān)測與聲納化渣技術(shù)
2.1.3 噴濺與返干抑制技術(shù)
2.2 轉(zhuǎn)爐成渣過程與快速成渣
2.2.1 轉(zhuǎn)爐成渣過程
2.2.2 轉(zhuǎn)爐快速成渣的條件
2.3 化渣助熔劑機理
2.4 化渣助熔劑的作用和種類
2.4.1 化渣助熔劑的作用
2.4.2 化渣助熔劑的種類
2.5 化渣助熔劑的使用效果
參考文獻(xiàn)
3 濺渣護爐及調(diào)渣劑
3.1 傳統(tǒng)護爐技術(shù)及措施
3.1.1 造黏渣護爐
3.1.2 爐襯噴補
3.1.3 煉鋼技術(shù)和操作進步
3.2 轉(zhuǎn)爐濺渣護爐方法
3.2.1 沖刷涂掛
3.2.2 濺渣掛渣
3.3 液態(tài)爐渣對爐襯的侵蝕機理
3.4 濺渣層與爐襯的結(jié)合機理
3.5 爐渣對濺渣層的侵蝕機理
3.6 濺渣護爐成渣過程
3.7 濺渣護爐工藝技術(shù)參數(shù)
3.7.1 轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝操作
3.7.2 出鋼溫度
3.7.3 濺渣頻度
3.7.4 爐渣條件
3.7.5 入爐鐵水與廢鋼比
3.7.6 槍位控制
3.7.7 濺渣時間的選擇
3.7.8 操作的一致性
3.8 濺渣護爐技術(shù)存在的問題及其解決方法
3.9 濺渣終渣調(diào)整和控制
3.9.1 終渣MgO含量的調(diào)整和控制
3.9.2 終渣FeO含量的調(diào)整和控制
3.9.3 終渣堿度的調(diào)整和控制
3.9.4 終渣黏度的調(diào)整和控制
3.10 濺渣護爐調(diào)渣劑
3.10.1 濺渣護爐調(diào)渣劑作用和性能要求
3.10.2 濺渣護爐調(diào)渣劑生產(chǎn)和應(yīng)用案例
參考文獻(xiàn)
4 鋼包頂渣控制與鋼包頂渣改質(zhì)劑
5 鋼水保溫與覆蓋劑
6 連鑄開澆與引流砂
7 鋼水連鑄與保護渣
8 鐵水預(yù)處理與脫硫劑、脫磷劑、脫硅劑
9 鋼包精煉與精煉渣
10 煉鋼功能性輔助材料用原料及加工