數(shù)控編程

第一章　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識
§1.1　數(shù)控機床坐標(biāo)軸的命名及工件坐標(biāo)系的建立
1.1.1　數(shù)控機床坐標(biāo)軸的命名
1.1.2　數(shù)控機床坐標(biāo)系
1.1.3　數(shù)控加工工件坐標(biāo)系的建立與工件幾何要素的數(shù)學(xué)處理
§1.2　數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
1.2.1　數(shù)控加工程序的概念及格式
1.2.2　程序功能字
1.2.3　常用的M功能字與S、F、T功能字
1.2.4　數(shù)控加工程序的編制方法
§1.3　數(shù)控編程加工工藝分析
1.3.1　數(shù)控加工工藝的基本特點
1.3.2　起刀點、換刀點、加工切人點及走刀路線的確定
1.3.3　工件的裝夾與刀具的選擇
1.3.4　切削用量與余料處理
第二章　數(shù)控銑削加工程序編制
§2.1　數(shù)控銑削加工的特點
2.1.1　數(shù)控銑削加工的機床特點
2.1.2　數(shù)控銑削加工的工藝特點
§2.2　數(shù)控銑削加工的基本指令
2.2.1　與坐標(biāo)有關(guān)的基本指令
2.2.2　基本成形指令
2.2.3　銑削加工的刀具半徑補償指令
2.2.4　外形銑削程序編制
2.2.5　凹槽及簡單內(nèi)腔銑削程序編制
§2.3　孔加工指令
§2.4　手工編程簡化的手段與指令
2.4.1　數(shù)控銑削加工的子程序
2.4.2　鏡像功能指令
2.4.3　旋轉(zhuǎn)功能指令
2.4.4　縮放功能指令
2.4.5　極坐標(biāo)功能指令
§2.5　數(shù)控銑削加工的宏指令及宏程序
2.5.1　變量與運算符、表達(dá)式
2.5.2　宏程序編制舉例
§2.6　數(shù)控銑床加工程序綜合舉例
§2.7　數(shù)控加工中心機床程序舉例
附1　國內(nèi)主流數(shù)控系統(tǒng)的指令簡介
一、HNC一21M華中數(shù)控系統(tǒng)G代碼
二、SINUMERIK840數(shù)控系統(tǒng)G代碼
第三章　數(shù)控車削加工程序編制
§3.1　數(shù)控車削加工的特點
3.1.1　數(shù)控車削加工的機床特點
3.1.2　數(shù)控車削加工的工藝特點
§3.2　數(shù)控車削加工的基本指令
3.2.1　外圓與端面加工指令
3.2.2　螺紋加工指令
3.2.3　孔加工指令
§3.3　車削固定循環(huán)
3.3.1　簡單固定循環(huán)
3.3.2　復(fù)合固定循環(huán)——G70、G71、G72、G73、G76
3.3.3　復(fù)合固定循環(huán)舉例
§3.4　提高車削質(zhì)量的辦法
3.4.1　車刀刀尖圓弧半徑補償
3.4.2　恒線速度指令及其應(yīng)用
§3.5　車削子程序
§3.6　車削加工宏指令及宏程序
3.6.1　變量與宏指令調(diào)用
3.6.2　分支和循環(huán)語句
3.6.3　宏調(diào)用
§3.7　車削加工應(yīng)用
3.7.1　典型零件的加工
3.7.2　組合零件的加工
附2　國內(nèi)主流數(shù)控系統(tǒng)的指令簡介
一、HNC一21／22T華中數(shù)控系統(tǒng)G代碼
二、SINUMERIK802D數(shù)控系統(tǒng)G代碼
第四章　數(shù)控線切割加工編程
§4.1　數(shù)控線切割加工的特點
4.1.1　數(shù)控線切割機床特點Q Q OI~Q
4.1.2　數(shù)控線切割加工的工藝特點
§4.2　數(shù)控線切割編程指令
4.2.1　3　B格式程序編制
4.2.2　ISO代碼數(shù)控程序編制
4.2.3　錐度加工編程格式及定義
第五章　數(shù)控加工程序的自動編制
§5.1自動編程概述
5.1.1　自動編程的基本形式
5.1.2　自動編程的主要內(nèi)容
§5.2　Pro／E NC的用戶界面及基本操作
5.2.1　數(shù)控加工的基本過程描述
5.2.2　Pro／E NC菜單
§5.3　加工工藝參數(shù)及加工方法
§5.4　塊銑削
§5.5　輪廓銑削
§5.6　曲面銑削
§5.7　平面銑削
§5.8　銑槽
§5.9　雕刻
§5.10　螺紋銑削
§5.11　孔加工
§5.12　局部銑削——清根、清角
§5.13　后置處理及選配文件的制作方法
附3　習(xí)題集
參考文獻(xiàn)