水泥新新型干法生產(chǎn)精細(xì)操作與管理

緒論1
0.1　對(duì)目前新型干法工藝運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)狀的評(píng)價(jià)
0.2　帶病運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的發(fā)生及消除
0.3　確定精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的目標(biāo)并加快實(shí)現(xiàn)精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的步伐
第一篇　操作技術(shù)篇
第1章　各項(xiàng)工序質(zhì)量指標(biāo)的制定
1.1　關(guān)于物料破碎粒度
1.2　關(guān)于生料細(xì)度
1.3　關(guān)于生料入窯分解率
1.4　關(guān)于熟料游離氧化鈣
1.5　關(guān)于熟料硅酸三鈣（C3S）
1.6　關(guān)于熟料中三氧化硫（SO3）與堿（R2O）
1.7　關(guān)于熟料外觀質(zhì)量
1.8　關(guān)于煤粉細(xì)度和水分
1.9　關(guān)于水泥細(xì)度
1.10　關(guān)于出廠水泥強(qiáng)度目標(biāo)值
1.11　用標(biāo)準(zhǔn)偏差代替合格率考核工序質(zhì)量
第2章　各項(xiàng)操作參數(shù)的確定
2.1　燒成系統(tǒng)總排風(fēng)參數(shù)的設(shè)定
2.2　窯頭一次風(fēng)量的選取
2.3　篦冷機(jī)高溫段冷卻用風(fēng)的選定
2.4　對(duì)窯頭負(fù)壓的控制
2.5　一級(jí)預(yù)熱器出口溫度的控制
2.6　分解爐溫度的控制
2.7　窯尾溫度的控制
2.8　窯內(nèi)燒成溫度的控制
2.9　對(duì)二次風(fēng)溫度的控制
2.10　熟料出篦冷機(jī)溫度的控制
2.11　進(jìn)入窯尾、窯頭收塵器廢氣溫度的控制
2.12　對(duì)窯轉(zhuǎn)速的控制與調(diào)整
2.13　對(duì)出磨水泥溫度的控制
第3章　操作方法與技巧
3.1　對(duì)立磨溢出量的控制
3.2　燃燒器（噴煤管）位置的確定
3.3　窯的喂料及生料庫的生料再循環(huán)
3.4　窯的點(diǎn)火投料方法
3.5　對(duì)原煤品質(zhì)的評(píng)價(jià)及無煙煤使用
3.6　球磨機(jī)鋼球的選配原則
3.7　輸送設(shè)備的選擇與使用
3.8　自動(dòng)控制回路的使用及確定
3.9　判斷計(jì)量儀表數(shù)據(jù)的可靠性
3.10　強(qiáng)化化驗(yàn)對(duì)質(zhì)量的控制功能
3.11　加強(qiáng)取樣代表性的管理
3.12　空壓機(jī)的使用與節(jié)約用風(fēng)
3.13　收塵方案的確定及收塵管理
3.14　降低NOx的排放量
3.15　窯內(nèi)耐火襯料的砌筑與修補(bǔ)
3.16　原燃料、半成品與成品的庫存
第4章　生產(chǎn)及產(chǎn)品的故障處理
4.1　窯內(nèi)結(jié)圈的防治
4.2　預(yù)熱器堵塞的防治
4.3　“雪人”、“蠟燭”產(chǎn)生的原因及處理
4.4　窯內(nèi)出“大球”及掉大窯皮的處理
4.5　努力降低系統(tǒng)漏風(fēng)
4.6　水泥的“假凝”與“閃凝”防治
4.7　窯驅(qū)動(dòng)及找中筒體輪帶、托輪
4.8　防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)
4.9　大型減速機(jī)的維護(hù)
4.10　混凝土的開裂原因與水泥的關(guān)系
第5章　安全操作
5.1　工傷事故發(fā)生原因的共性
5.2　水泥行業(yè)中易發(fā)生的工傷事故
5.3　新型干法工藝中易發(fā)生的工傷事故
第6章　主要工藝參數(shù)的標(biāo)定方法
6.1　工藝系統(tǒng)中風(fēng)速、風(fēng)量的測(cè)定
6.2　均化設(shè)施均化值的測(cè)定
6.3　磨機(jī)篩析曲線及鋼球配比的測(cè)試
6.4　磨機(jī)負(fù)荷填充率的計(jì)算
6.5　磨機(jī)功率的計(jì)算
6.6　選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷的計(jì)算及特征曲線
6.7　水泥粒徑分析
6.8　燒成系統(tǒng)的熱平衡（20℃基準(zhǔn)）
6.9　窯尾廢氣的噴霧冷卻所需水量
6.10　煙囪抽力
第二篇　技術(shù)管理篇
第7章　生產(chǎn)數(shù)據(jù)及結(jié)果的處理
7.1　生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄、整理與使用
7.2　儀表累計(jì)計(jì)量與盤庫的關(guān)系
7.3　料耗的計(jì)算
7.4　熱耗的計(jì)算
7.5　考核指標(biāo)的制定及實(shí)施
第8章　工種設(shè)置與分工
8.1　新型干法線的工種設(shè)置
8.2　巡檢工種的標(biāo)準(zhǔn)與職責(zé)
8.3　專業(yè)技師與設(shè)備維護(hù)工作
8.4　專職潤滑工種
第9章　新型干法生產(chǎn)線的操作規(guī)程
9.1　操作規(guī)程的編制要求
9.2　中控操作員操作規(guī)程
9.3　巡檢員的操作規(guī)程
9.4　排除故障的操作規(guī)程
第10章　技術(shù)管理人員的基礎(chǔ)工作
10.1　衡量企業(yè)管理水平的若干技術(shù)指標(biāo)
10.2　計(jì)劃管理中技術(shù)人員的管理責(zé)任
10.3　建立必要的技術(shù)總結(jié)及報(bào)告制度
10.4　技術(shù)管理檔案的建立
10.5　企業(yè)技術(shù)人員所應(yīng)具備的技術(shù)素質(zhì)
10.6　總工程師的職責(zé)
第11章　基本建設(shè)的精細(xì)管理
11.1　基本建設(shè)中精細(xì)管理的要求及如何實(shí)現(xiàn)
11.2　對(duì)設(shè)計(jì)工作具體細(xì)節(jié)的若干改進(jìn)意見
參考文獻(xiàn)