磨工工作手冊

第1章磨工基本知識1
1.1金屬材料1
1.1.1金屬材料力學性能代號1
1.1.2鋼的名稱、代號和牌號的表示方法3
1.1.3鑄鐵和鑄鋼的名稱、代號及牌號4
1.1.4有色金屬的名稱、牌號、主要特性及應(yīng)用4
1.1.5熱處理的方法、目的和應(yīng)用23
1.1.6黑色金屬硬度及強度換算26
1.2計量單位及其換算37
1.2.1國際單位制（SI）37
1.2.2單位換算39
1.3公差與配合45
1.3.1標準公差與偏差45
1.3.2形狀和位置公差（GB/T?1182—1996）49
1.3.3表面粗糙度（GB/T?1031—1995)68
1.4常用零件結(jié)構(gòu)要素73
1.4.1標準尺寸73
1.4.2錐度、錐角和圓錐公差73
1.4.3中心孔83
1.4.4退刀槽83
1.4.5砂輪越程槽83
1.4.6T形槽83
1.4.7零件的倒角和倒圓83
1.5磨削加工類型和特點99
1.5.1磨削加工的分類99
1.5.2磨削加工的特點100
1.5.3磨削運動和磨削用量101
1.5.4磨削過程和磨削層參數(shù)105
1.5.5磨削力與磨削功率112
1.5.6磨削熱和磨削溫度113
1.5.7磨削液115
1.6磨工工藝守則127
1.6.1切削加工通用工藝守則——總則127
1.6.2切削加工通用工藝守則——磨削工藝守則130
第2章磨床132
2.1磨床的類型及型號132
2.1.1磨床的類型132
2.1.2磨床型號中的代號含義132
2.1.3磨床的加工經(jīng)濟精度141
2.2常用磨床的主要技術(shù)參數(shù)143
2.2.1外圓磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)143
2.2.2無心外圓磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)145
2.2.3內(nèi)圓磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)146
2.2.4平面磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)147
2.2.5萬能工具磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)151
2.2.6花鍵軸磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)152
2.2.7導(dǎo)軌磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)153
2.2.8研磨機的型號及主要技術(shù)參數(shù)154
2.2.9珩磨機床的型號及主要技術(shù)參數(shù)155
2.2.10砂帶磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)156
2.2.11數(shù)控磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)158
2.3M1432A型萬能外圓磨床分析163
2.3.1M1432A型萬能外圓磨床的用途和布局163
2.3.2M1432A型萬能外圓磨床的磨削方法及其磨削運動165
2.3.3磨床的機械傳動系統(tǒng)166
2.3.4磨床液壓傳動系統(tǒng)170
2.3.5M1432A型萬能外圓磨床的主要結(jié)構(gòu)179
2.4磨床的使用維護保養(yǎng)189
2.4.1磨工操作規(guī)程189
2.4.2磨床維護保養(yǎng)的內(nèi)容與要求193
2.5磨床工作精度檢驗205
第3章磨料磨具209
3.1普通磨料磨具209
3.1.1普通磨料的品種、代號、特點和應(yīng)用210
3.1.2普通磨料粒度211
3.1.3普通磨具結(jié)合劑代號、性能及應(yīng)用211
3.1.4普通磨具的硬度代號及應(yīng)用213
3.1.5普通磨具組織號及其應(yīng)用214
3.1.6普通磨具的強度215
3.1.7普通磨具的形狀尺寸215
3.1.8普通磨料磨具的標記229
3.1.9普通磨料磨具國內(nèi)外標記對照230
3.2超硬磨料磨具234
3.2.1超硬磨料的品種、代號及應(yīng)用235
3.2.2超硬磨料的粒度236
3.2.3超硬磨具的結(jié)合劑237
3.2.4超硬磨具的濃度238
3.2.5超硬磨具的硬度239
3.2.6超硬磨具結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸240
3.2.7超硬磨具的標記251
3.2.8國內(nèi)外超硬磨料標記對照252
3.3金剛石修整筆255
3.4研磨磨料磨具260
3.4.1研磨的類型和特點260
3.4.2研具260
3.4.3研磨劑的磨料和粒度選擇269
3.4.4研磨液269
3.4.5研磨輔料270
3.4.6液態(tài)研磨劑的配制271
3.4.7研磨膏271
3.5珩磨用油石273
3.6涂附磨具275
3.6.1涂附磨具的類型及特性276
3.6.2砂布、砂紙和耐水砂紙279
3.6.3砂盤280
3.6.4頁輪282
3.6.5筒形砂套283
3.7砂帶285
3.7.1砂帶的類型特性285
3.7.2砂帶的粒度選擇285
3.7.3砂帶黏結(jié)劑的選擇286
3.7.4砂帶基材的選擇287
3.7.5砂帶的規(guī)格尺寸及極限偏差287
3.7.6砂帶接頭結(jié)構(gòu)287
第4章磨床夾具與輔具294
4.1磨床通用夾具296
4.1.1頂尖296
4.1.2夾頭298
4.1.3心軸298
4.1.4中心孔柱塞311
4.1.5卡盤和花盤311
4.1.6吸盤313
4.1.7虎鉗與直角塊313
4.1.8正弦夾具319
4.2磨床典型專用夾具320
4.2.1專用矩形電磁吸盤320
4.2.2真空吸盤320
4.2.3真空夾頭321
4.2.4圓形電磁無心磨削夾具322
4.2.5其他磨削夾具324
4.3磨床輔具326
4.3.1磨床專用頂尖326
4.3.2接桿326
第5章磨削常用量具336
5.1長度測量量具336
5.1.1游標類量具336
5.1.2螺旋副測微量具339
5.1.3表類量具345
5.2角度測量量具350
5.2.1刀口形直尺350
5.2.2萬能角度尺353
5.3精密量規(guī)353
5.3.1塞尺353
5.3.2半徑樣板353
5.3.3中心孔規(guī)353
5.3.4螺紋樣板357
5.3.5光滑極限量規(guī)（GB/T?6322—1986）357
5.3.6普通螺紋量規(guī)（GB/T?10920—1989）357
5.3.7正弦規(guī)371
5.3.8量針371
5.4其他測量量儀376
5.4.1水平儀376
5.4.2圓度儀376
5.4.3三坐標測量機376
5.4.4激光干涉儀398
5.4.5表面粗糙度測量儀398
5.4.6顯微硬度計398
第6章普通磨削399
6.1外圓磨削399
6.1.1外圓磨削方法399
6.1.2外圓磨削的工件裝夾407
6.1.3外圓磨削砂輪416
6.1.4外圓磨削用量選擇425
6.1.5外圓磨削的檢測控制428
6.1.6磨削外圓常見質(zhì)量問題及改進措施434
6.2內(nèi)圓磨削440
6.2.1內(nèi)圓磨削方法440
6.2.2內(nèi)圓磨削的工件裝夾444
6.2.3內(nèi)圓磨削的砂輪450
6.2.4內(nèi)圓磨削的磨削用量454
6.2.5內(nèi)圓磨削的檢測控制461
6.2.6內(nèi)圓磨削常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法464
6.3圓錐面磨削466
6.3.1圓錐面各部分名稱及計算466
6.3.2圓錐面的磨削方法468
6.3.3圓錐面磨削的工件裝夾468
6.3.4圓錐面的檢測控制468
6.3.5圓錐面磨削產(chǎn)生缺陷的原因及消除措施478
6.4平面磨削479
6.4.1平面的磨削方法479
6.4.2平面磨削的工件裝夾479
6.4.3平面磨削砂輪486
6.4.4平面磨削用量486
6.4.5平面磨削的檢測控制488
6.4.6平面磨削常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法495
6.5無心磨削497
6.5.1無心磨削的特點497
6.5.2無心磨削常用方法498
6.5.3無心磨削用量的選擇498
6.5.4無心外圓磨削參數(shù)的調(diào)整控制498
6.5.5無心磨削常見缺陷及消除方法517
6.6成形面磨削524
6.6.1成形面的磨削方法524
6.6.2成形砂輪的修整方法525
6.6.3圓弧形導(dǎo)軌磨削實例531
第7章高效精密磨削534
7.1高速磨削534
7.1.1高速磨削的特點及應(yīng)采取的措施534
7.1.2高速磨削對機床的要求534
7.1.3高速磨削對砂輪的要求541
7.1.4高速磨削用量的選擇545
7.2寬砂輪磨削546
7.2.1寬砂輪磨削的特點546
7.2.2寬砂輪磨削對機床和砂輪的要求547
7.2.3寬砂輪磨削用量547
7.2.4寬砂輪磨削實例547
7.3緩進給磨削549
7.3.1緩進給磨削的特點549
7.3.2緩進給磨削砂輪的選擇與修整550
7.3.3緩進給磨削對機床的要求552
7.3.4緩進給磨削參數(shù)556
7.4恒壓力磨削557
7.4.1恒壓力磨削的特點557
7.4.2恒壓力磨削的原理557
7.4.3恒壓力磨削注意的問題559
7.4.4恒壓力磨削實例561
7.5低粗糙度磨削561
7.5.1低粗糙度值磨削原理及其對機床的要求569
7.5.2低粗糙度磨削的砂輪特性選擇570
7.5.3低粗糙度磨削的砂輪修整572
7.5.4低粗糙度磨削的磨削用量575
7.5.5低粗糙度磨削的缺陷及改進措施578
7.6砂帶磨削579
7.6.1砂帶磨削原理、特點和磨削方式579
7.6.2砂帶磨削主要部件的結(jié)構(gòu)581
7.6.3砂帶磨削工藝參數(shù)590
7.6.4砂帶磨削實例592
7.6.5砂帶磨削的常見問題及改進措施596
7.7珩磨599
7.7.1珩磨的原理和特點599
7.7.2珩磨頭601
7.7.3珩磨油石610
7.7.4珩磨工藝參數(shù)613
7.7.5氣缸套珩磨實例621
7.7.6珩磨缺陷產(chǎn)生原因及解決方法630
7.8研磨630
7.8.1研磨的特點和機理630
7.8.2研磨工藝參數(shù)634
7.8.3特種研磨635
7.9拋光636
7.9.1輪式拋光636
7.9.2刷光拋光642
7.9.3砂紙拋光644
7.9.4機械化學拋光644
7.9.5液體拋光645
7.10超精加工647
7.10.1超精加工原理和特點647
7.10.2超精加工機床和超精磨頭649
7.10.3超精加工油石的選擇及修整649
7.10.4超精加工工藝參數(shù)的選擇657
7.10.5電解超精加工658
7.10.6輪式超精磨658
7.10.7超精加工常見的缺陷及產(chǎn)生原因662
第8章典型工件磨削663
8.1螺紋磨削663
8.1.1螺紋磨削方法663
8.1.2螺紋磨床的調(diào)整計算665
8.1.3螺紋磨削砂輪特性的選擇665
8.1.4砂輪的修整665
8.1.5工藝參數(shù)的選擇668
8.1.6內(nèi)螺紋磨削670
8.1.7工件檢測671
8.1.8螺紋磨床使用注意事項673
8.1.9精密梯形絲杠磨削實例675
8.1.10絲錐刃磨實例682
8.1.11磨螺紋常見問題、產(chǎn)生原因與解決方法689
8.2花鍵軸磨削689
8.2.1矩形花鍵軸磨削的方法及特點690
8.2.2花鍵軸磨削砂輪的選擇與修整690
8.2.3矩形花鍵軸磨削工藝參數(shù)的選擇696
8.2.4矩形花鍵軸磨削實例697
8.2.5花鍵軸磨削的質(zhì)量問題及解決措施700
8.3蝸桿磨削702
8.3.1蝸桿的類型及其磨削方法702
8.3.2蝸桿磨削砂輪的修整與近似計算702
8.3.3磨削工藝參數(shù)的選擇708
8.3.4機床的調(diào)整710
8.3.5多頭蝸桿磨削實例710
8.4刀具刃磨714
8.4.1M6025型萬能工具磨床714
8.4.2刀具刃磨用砂輪的選擇717
8.4.3砂輪和支片安裝位置的確定722
8.4.4鉸刀刃磨實例722
8.4.5銑刀刃磨實例732
8.4.6拉刀刃磨實例732
8.5齒輪磨削739
8.5.1齒輪磨削方法和特點739
8.5.2砂輪的選擇和平衡742
8.5.3砂輪修形743
8.5.4工藝參數(shù)的選擇和計算745
8.5.5磨齒機的調(diào)整計算748
8.5.6磨齒誤差產(chǎn)生原因與消除方法748
8.6其他零件磨削763
8.6.1凸輪磨削763
8.6.2曲軸磨削766
8.6.3精密樣板磨削771
8.6.4細長光軸磨削777
8.6.5球面磨削786
8.6.6薄片磨削791
8.6.7V形導(dǎo)軌磨削793
8.6.8硬質(zhì)合金環(huán)磨削796
參考文獻799