滑動(dòng)軸承（單行本）

第21篇 滑動(dòng)軸承
第1章 滑動(dòng)軸承的類型、選擇和材料
1 滑動(dòng)軸承的類型
2 各類軸承的性能比較
3 滑動(dòng)軸承類型的選擇
4 滑動(dòng)軸承的基本形式
5 常用滑動(dòng)軸承軸瓦材料及其性能
5.1 軸瓦材料應(yīng)具備的性能
5.2 軸瓦材料的分類
5.3 常用軸瓦材料
5.3.1 金屬軸瓦材料
5.3.2 含油軸承軸瓦材料
5.3.3 非金屬軸瓦材料
5.4 各種軸瓦材料的性能比較
5.5 軸瓦表面涂層及其材料
5.6 對(duì)軸頸材料表面硬度的要求
6 滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)資料
7 滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑
7.1 潤(rùn)滑劑
7.2 潤(rùn)滑油粘度
7.3 潤(rùn)滑方法
8 滑動(dòng)軸承的速度與載荷
8.1 徑向軸承
8.1.1 速度
8.1.2 載荷
8.2 止推軸承
8.2.1 速度
8.2.2 載荷
第2章 壓力供油徑向圓柱軸承
1 供油裝置
1.1 供油槽形式
1.2 單軸向油槽
1.3 雙軸向油槽
1.4 周向油槽
2 穩(wěn)態(tài)條件下的性能計(jì)算
2.1 承載能力
2.2 流量
2.2.1 計(jì)算流量
2.2.2 油槽供油量
2.3 摩擦功耗
2.4 潤(rùn)滑油溫度
2.4.1 潤(rùn)滑油溫升
2.4.2 潤(rùn)滑油溫度
2.5 偏位角
3 動(dòng)態(tài)特性
4 參數(shù)選擇
4.1 寬徑比B
4.2 相對(duì)間隙ψ
4.3 潤(rùn)滑油粘度η
4.4 最小油膜厚度的極限值九h21im
4.5 軸承允許的極限溫度θB1im
4.6 軸承允許的極限壓力P1im
5 制造公差和表面粗糙度的確定
5.1 制造公差的確定
5.2 表面粗糙度的確定
6 計(jì)算程序示例
第3章 曲軸軸承
1 材料選擇
1.1 襯層材料的性能及其選擇
1.2 襯層的厚廖
2 流體動(dòng)力潤(rùn)滑條件
2.1 曲軸軸承的載荷
2.2 潤(rùn)滑計(jì)算結(jié)果
2.3 改善動(dòng)力潤(rùn)滑性能的措施
3 潤(rùn)滑劑供給系統(tǒng)
3.1 軸瓦上的油槽與油孔
3.2 供油壓力
3.3 流量計(jì)算
3.4 管（通）道口徑
3.5 潤(rùn)滑油的過(guò)濾
4 軸瓦及相關(guān)零件的設(shè)計(jì)、公差與表面粗糙度
4.1 軸瓦結(jié)構(gòu)
4.2 軸瓦半圓周長(zhǎng)及其公差
4.3 軸承座螺栓
4.3.1 螺栓位置
4.3.2 螺栓預(yù)緊力
4.4 軸承座的公差與表面粗糙度
4.5 軸瓦在軸承座中的定位
4.6 軸瓦的標(biāo)準(zhǔn)尺寸
4.6.1 薄壁軸瓦的標(biāo)準(zhǔn)尺寸
4.6.2 薄壁翻邊軸瓦的標(biāo)準(zhǔn)尺寸
第4章 不充足供油徑向軸承
1 適宜的工況參數(shù)
2 主要參數(shù)
2.1 相對(duì)間隙
2.2 表面粗糙度
2.3 最小油膜厚度極限值
2.4 軸瓦寬度
2.5 潤(rùn)滑劑及其粘度的選擇
3 軸承性能計(jì)算
3.1 載荷數(shù)
3.2 流量數(shù)
3.3 摩擦功耗
3.4 工作溫度
4 油槽形式
第5章 多楔與可傾瓦塊徑向軸承
1 多楔徑向軸承
1.1 幾何參數(shù)
1.2 參數(shù)選擇
1.2.1 油楔數(shù)
1.2.2 半徑間隙c*
1.2.3 楔形度ψ/ψ*
1.3 多楔徑向軸承性能計(jì)算
1.3.1 迭代法
1.3.2 近似算法
1.4 橢圓軸承的性能計(jì)算
1.4.1 穩(wěn)態(tài)性能計(jì)算
1.4.2 穩(wěn)定性計(jì)算
2 可傾瓦塊徑向軸承
2.1 半徑間隙
2.2 油膜厚度
2.3 支點(diǎn)位置
2.4 幾何尺寸
2.5 性能計(jì)算
第6章 液體動(dòng)壓止推軸承
1 參數(shù)選擇
2 平面瓦止推軸承
3 斜—平面瓦止推軸承
3.1 幾何尺寸選取
3.2 校核計(jì)算
4 階梯面瓦止推軸承
5 可傾瓦塊止推軸承
5.1 瓦塊尺寸的選取
5.2 校核與性能計(jì)算
第7章 液體靜壓軸承
第8章 液體動(dòng)靜壓徑向軸承
第9章 氣體軸承
第10章 箔軸承
第11章 自潤(rùn)滑軸承
第12章 電磁軸承
第13章 其他支承
第14章 軸瓦與軸承座的標(biāo)準(zhǔn)型式與尺寸
第15章 滑動(dòng)軸承的損壞與監(jiān)測(cè)
參考文獻(xiàn)