預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)綜合技術(shù)及操作實(shí)例

緒論
第一篇 技術(shù)方案
第1章 六大品種水泥國家標(biāo)準(zhǔn)及預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)工藝流程
1．1 六大水泥國家標(biāo)準(zhǔn)
1．2 六大水泥性能特點(diǎn)及其使用范圍
1．3 預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)工藝流程與主機(jī)裝備
1．3．1 預(yù)分解技術(shù)是國家產(chǎn)業(yè)政策
1．3．2 4000～10000t／d預(yù)分解窯技術(shù)控制指標(biāo)
1．3．3 預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)工藝流程
1．3．4 1000～10000t／(d·臺(tái))預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線主機(jī)裝備及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
思考題
第2章 硅酸鹽水泥熟料的組成與原燃材料配料方案
2．1 熟料的組成
2．2 熟料的率值
2．3 原燃材料品質(zhì)指標(biāo)及有關(guān)工廠原料來源
2．3．1 原燃材料品質(zhì)指標(biāo)
2．3．2 有關(guān)水泥廠原料來源與應(yīng)用
2．4 配料綜述與配料方案
2．4．1 預(yù)分解窯配高強(qiáng)熟料三點(diǎn)歸納與配料方案綜述
2．4．2 四種配料方案
2．5 配料計(jì)算過程
2．5．1 配料計(jì)算過程中的幾個(gè)技術(shù)問題
2．5．2 配料方案A
思考題
第3章 原料磨工藝流程與鋼球級(jí)配方案
3．1 概述
3．2 3．5m×10m中卸烘干原料磨工藝流程(Y·ZH公司)
3．2．1 3．5m×10m中卸烘干原料磨生料制備工藝流程圖
3．2．2 3．5m×10m中卸烘干原料磨工藝流程敘簡(jiǎn)述
3．3 3．5m×10m中卸烘干原料磨鋼球級(jí)配方案
3．4 3．5m×10m中卸烘干原料磨鋼球級(jí)配計(jì)算過程
3．4．1 磨機(jī)空間及相關(guān)性能參數(shù)
3．4．2 鋼球級(jí)配計(jì)算過程
3．4．3 同類型磨機(jī)鋼球級(jí)配比較
3．5 5．0m×11．5m閉路烘干生料磨鋼球級(jí)配方案
3．6 5．8m×11．5m生料磨鋼球級(jí)配方案
思考題
第4章 水泥磨工藝流程與鋼球級(jí)配方案
4．1 水泥粉磨、輸送及儲(chǔ)存的工藝流程圖
4．2 水泥制備工藝流程簡(jiǎn)述
4．3 水泥磨鋼球級(jí)配方案
4．4 水泥磨鋼球級(jí)配方案計(jì)算過程
4．4．1 原始數(shù)據(jù)
4．4．2 鋼球級(jí)配計(jì)算過程
4．5 與鋼球級(jí)配相關(guān)的圖表
4．6 HORO筒輥粉磨技術(shù)簡(jiǎn)介
4．6．1 HORO磨工藝性能特點(diǎn)
4．6．2 HORO磨與輥壓機(jī)及球磨機(jī)的比較
4．7 水泥磨綜合技術(shù)改造方案
4．7．1 聲3．5m×12m磨改造前后的工藝流程和主機(jī)設(shè)備系統(tǒng)
4．7．2 技改工藝設(shè)備方案
4．7．3 運(yùn)行情況
4．7．4 水泥預(yù)粉磨設(shè)備生產(chǎn)規(guī)格選型
4．7．5 聲3．0m×11m水泥磨技改與鋼球級(jí)配方案
思考題
第5章 研磨體的磨損與補(bǔ)充
5．1 影響研磨體磨損的因素與補(bǔ)球周期
5．2 補(bǔ)充研磨體的方法
5．3 合理配球的判斷方法
思考題
第6章 輥式磨(立磨)方案選擇
6．1 幾種生料烘干磨的比較
6．2 輥式磨(立磨)原理及中控參數(shù)
6．2．1 輥式磨(立磨)結(jié)構(gòu)、原理、種類、規(guī)格及性能
6．2．2 立式磨系統(tǒng)的自動(dòng)控制及中控參數(shù)
6．2．3 立式磨的操作要點(diǎn)
思考題
第7章 原燃料粉磨系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制
7．1 原料粉磨系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制
7．1．1 3．5m×10m中卸烘干原料磨計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)圖與中控參數(shù)
7．1．2 江西水泥公司乒3．5m×10m中卸烘干原料磨系統(tǒng)工藝流程與中控參數(shù)
7．1．3 4．6m×(10+3．5)m中卸烘干原料磨系統(tǒng)(規(guī)模2500t／d)
7．1．4 輥式磨中控參數(shù)(見第6章中6．2．2)
7．2 煤磨系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制
7．2．1 2．4m×(2+4)m風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制圖與中控參數(shù)
7．2．2 2．8m×(5+3)m風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)
第8章 生料均化庫系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制
8．1 15m×30m多股流生料均化庫計(jì)算機(jī)控制圖
8．2 均化庫控制系統(tǒng)中控室控制
第9章 水泥磨系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制
9．1 3．0m×9m水泥磨系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制
9．1．1 3．0m×9m水泥磨計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)圖與中控參數(shù)
第10章 預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制
10．1 日產(chǎn)1000t Msp預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)控制
10．1．1 日產(chǎn)1000t MsP預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)控制工藝流程
10．1．2 日產(chǎn)1000t MsP預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)中控參數(shù)
10．1．3 日產(chǎn)1200t KSV預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)工藝流程
10．2 日產(chǎn)2000t窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制
10．2．1 日產(chǎn)2000t窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)工藝圖與中控參數(shù)(黑龍江浩良河)
10．2．2 日產(chǎn)2000t RsP窯爐系統(tǒng)中控參數(shù)(江西萬年)
10．2．3 日產(chǎn)2000t sLc—s預(yù)分解窯爐系統(tǒng)中控參數(shù)
10．2．4 高海拔地區(qū)日產(chǎn)20()0t熟料TDF’預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)
10．3 日產(chǎn)2500t TSD預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制
10．3．1 日產(chǎn)2500t窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)工藝圖及設(shè)備規(guī)格
10．3．2 日產(chǎn)2500t TSD窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)中控參數(shù)
10．4 日產(chǎn)32001t熟料預(yù)分解窯爐系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制
10．5 日產(chǎn)40001預(yù)分解窯爐系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制
10．5．1 E·HX水泥公司日產(chǎn)4000t窯爐篦冷機(jī)工藝圖與中控參數(shù)
10．5．2 G·YD水泥公司日產(chǎn)4000t熟料窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)控制參數(shù)
10．6 日產(chǎn)5000t預(yù)分解窯系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制
10．6．1 Y·ZMD水泥公司日產(chǎn)5000t窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)工藝圖
10．6．2 銅陵HL水泥公司主機(jī)設(shè)備配置與系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)
10．6．3 同種規(guī)模的5000t／d燒成系統(tǒng)比較
10．7 日產(chǎn)9000t、10000t熟料預(yù)分解窯爐系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制
10．7．1 韓國三星9100t／d預(yù)分解窯生產(chǎn)線簡(jiǎn)介
10．7．2 4000～10000t／d級(jí)別回轉(zhuǎn)窯參數(shù)比較及典型裝備配置
10．7．3 日產(chǎn)10000t熟料預(yù)分解窯系統(tǒng)工藝流程與中控參數(shù)
第11章 預(yù)分解窯水泥廠化驗(yàn)室生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)與控制指標(biāo)
11．1 分析樣品的采取與制備
11．1．1 平均樣品的采取
11．1．2 平均樣品的制備
11．2 化學(xué)性能檢測(cè)及常用儀器
11．2．1 燒失量的測(cè)定
11．2．2 水泥物料碳酸鈣的測(cè)定
11．2．3 水泥熟料中游離氧化鈣的測(cè)定
11．2．4 氧化硅的測(cè)定(氯化銨凝聚質(zhì)量法)
11．2．5 氧化硅的測(cè)定(氟硅酸鉀容量法)
11．2．6 氧化鐵的測(cè)定(配位滴定法)
11．2．7 氧化鋁的測(cè)定(配位滴定法)
11．2．8 氧化鈦的測(cè)定(二安替比林甲烷比色法)
11．2．9 氧化鈣、氧化鎂的測(cè)定(配位滴定法)
11．2．10 水泥中三氧化硫的測(cè)定
11．2．11 不溶物的測(cè)定
11．2．12 氧化鉀、氧化鈉的測(cè)訂(火焰光度法)
11．2．13 X-熒光分析
11．3 水泥物理性能檢測(cè)及常用儀器
11．3．1 密度、容積密度的測(cè)定
11．3．2 細(xì)度(篩余量)的測(cè)定——篩析法
11．3．3 比表面積的測(cè)定——透氣法
11．3．4 顆粒級(jí)配測(cè)定——激光衍射法
11．3．5 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性的測(cè)定
11．3．6 膠砂流動(dòng)度的測(cè)定
11．3．7 強(qiáng)度的檢驗(yàn)
11．4 預(yù)分解窯水泥廠質(zhì)量控制指標(biāo)
思考題
第三篇 技術(shù)設(shè)備與結(jié)構(gòu)原理及操作維護(hù)
第12章 石灰石破碎與貯運(yùn)及其系統(tǒng)操作
12．1 石灰石堆場(chǎng)
12．2 石灰石破碎
12．3 石灰石破碎、輸送、貯存及預(yù)均勻
12．4 石灰石破碎與貯運(yùn)系統(tǒng)開停車操作
思考題
第13章 生料的均化
13．1 概 述
13．2 均化庫類型
13．2．1 間歇式生料均化庫
13．2．2 三種連續(xù)式均化庫
思考題
第14章 帶分解爐和旋風(fēng)預(yù)熱器的窯
14．1 帶分解爐和旋風(fēng)預(yù)熱器窯的組成與類型
14．2 旋風(fēng)預(yù)熱器的發(fā)展與換熱效率
14．3 旋風(fēng)筒的規(guī)格、構(gòu)造及換熱原理
14．3．1 旋風(fēng)筒規(guī)格
14．3．2 旋風(fēng)預(yù)熱器的構(gòu)造及換熱原理
14．4 分解爐
14．4．1 分解爐的構(gòu)造
14．4．2 預(yù)分解窯爐分類
14．4．3 分解爐熱工特點(diǎn)及分解率
14．4．4 分解爐工藝技術(shù)要求與規(guī)格
14．5 幾種窯爐系統(tǒng)中單位質(zhì)量物料的傳熱面積
14．6 各種分解爐綜合對(duì)比與分析
思考題
第15章 生料的預(yù)熱與分解
15．1 概述
15．2 生料在旋風(fēng)筒連接管預(yù)熱及在分解爐分解
15．3 熟料在預(yù)熱器和分解爐內(nèi)形成過程的優(yōu)點(diǎn)
15．4 預(yù)分解窯系統(tǒng)結(jié)皮、堵塞的原因
思考題
第16章 窯尾氣流與物料運(yùn)動(dòng)
16．1 概述
16．2 窯尾氣流與物料運(yùn)動(dòng)
思考題
第17章 一、二、三次風(fēng)
17．1 概述
17．2 一次風(fēng)及其作用
17．3 二次風(fēng)及其作用
17．4 三次風(fēng)及其作用與調(diào)節(jié)控制
思考題
第18章 快速運(yùn)轉(zhuǎn)的旋窯
18．1 概述
18．2 快轉(zhuǎn)旋窯內(nèi)工藝帶劃分與物理化學(xué)反應(yīng)
18．2．1 快轉(zhuǎn)旋窯內(nèi)工藝帶的劃分
18．2．2 快轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的物理化學(xué)反應(yīng)
18．3 快轉(zhuǎn)旋窯內(nèi)的熱工性能
18．3．1 高溫帶(燒成帶)長(zhǎng)度與燃料的燃燒
18．3．2 快轉(zhuǎn)窯熱負(fù)荷
18．3．3 快轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)
18．4 預(yù)分解窯的發(fā)熱能力及產(chǎn)量指標(biāo)
18．4．1 新建預(yù)分解窯與預(yù)熱器窯的對(duì)比
18．4．2 濕法窯改建為預(yù)分解窯前后的對(duì)比
18．4．3 熱負(fù)荷比較與注意要點(diǎn)
18．4．4 預(yù)分解窯熱利用系數(shù)與產(chǎn)量
18．5 預(yù)分解窯的操作特點(diǎn)
思考題
第19章 窯內(nèi)耐火材料
19．1 窯內(nèi)襯料的作用
19．2 襯料的質(zhì)量要求
19．3 干法快轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)及其對(duì)耐火磚的影響
19．4 快轉(zhuǎn)窯各帶窯襯材料的選擇
19．5 窯襯與不定型澆注料施工
思考題
第20章 多風(fēng)道燃燒器
20．1 概述
20．2 三通道、四通道噴煤管結(jié)構(gòu)、工作原理及使用情況
20．2．1 三通道、四通道噴煤管的結(jié)構(gòu)及工作原理
20．2．2 相關(guān)工廠使用多風(fēng)道燃燒器的情況
20．3 多風(fēng)道燃燒器的技術(shù)特點(diǎn)
20．3．1 多風(fēng)道燃燒器的五個(gè)技術(shù)特點(diǎn)
20．3．2 使用多通道噴煤管應(yīng)注意的幾個(gè)問題
思考題
第21章 熟料冷卻與冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部物料運(yùn)動(dòng)
21．1 熟料冷卻的目的和急冷熟料的優(yōu)點(diǎn)
21．2 篦式冷卻機(jī)(LBT)的性能與結(jié)構(gòu)
21．2．1 篦冷機(jī)設(shè)備的發(fā)展
21．2．2 篦式冷卻機(jī)的性能
21．2．3 篦式冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)
21．3 篦冷機(jī)內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)
21．3．1 冷空氣與熟料的換熱
21．3．2 采用厚料層技術(shù)
21．3．3 篦冷機(jī)內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)
思考題
第22章 熟料鏈斗輸送機(jī)與熟料貯存
22．1 概述
22．2 鏈斗輸送機(jī)規(guī)格型號(hào)、性能
22．3 新型干法線熟料鏈斗輸送機(jī)的使用
22．4 熟料貯存方式與外運(yùn)
22．4．1 熟料貯存方案比較
22．4．2 幾家預(yù)分解窯水泥廠對(duì)熟料圓庫的選型
思考題
第23章 原煤預(yù)均化與破碎儲(chǔ)存及輸送
23．1 概述
23．2 預(yù)均化原理——平鋪直取法
23．3 燃料預(yù)均化效果
23．4 預(yù)均化的五種基本堆料方法
23．5 幾家干法水泥生產(chǎn)線的原煤儲(chǔ)存與輸送
思考題
第24章 煤粉制備及其對(duì)窯爐的供應(yīng)
24．1 概述
24．2 磨機(jī)的結(jié)構(gòu)、規(guī)格型號(hào)、性能
24．3 預(yù)分解窯爐的煤粉制備系統(tǒng)流程選擇
24．4 煤磨開停車操作與維護(hù)及常見故障處理
思考題
第25章 窯爐兩把火
25．1 概 述
25．2 兩把火對(duì)燃料的要求
25．3 回轉(zhuǎn)窯窯頭一把火的煤粉燃燒
25．4 分解爐中一把火的煤粉燃燒
25．5 窯爐兩把火的加煤比例
思考題
第26章 中央控制室及控制系統(tǒng)
26．1 中央控制室簡(jiǎn)況
26．2 中央控制室的控制系統(tǒng)
26．3 集散控制系統(tǒng)(DCS)
26．4 水泥生產(chǎn)主要控制回路
26．5 日產(chǎn)1000t窯外分解窯計(jì)算機(jī)控制實(shí)例
思考題
第27章 環(huán)保設(shè)施
27．1 袋收塵器與電收塵器簡(jiǎn)介
27．2 Y·ZH水泥公司窯外分解窯生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)
思考題
第28章 XWX35選粉機(jī)
28．1 XWX35選粉機(jī)結(jié)構(gòu)原理及性能
28．2 選粉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
28．3 XWX35選粉機(jī)的操作、維護(hù)及檢修
思考題
第29章 粗粉分離器
29．1 粗粉分離器的結(jié)構(gòu)原理及性能
29．2 粗粉分離器的操作和維護(hù)要點(diǎn)
思考題
第30章 粉磨系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)定
30．1技術(shù)標(biāo)定的重要性與必要性
30．2物料性能測(cè)定方法
30．3粉磨系統(tǒng)篩分析標(biāo)定
思考題
第四篇 操作控制實(shí)例與故障處理
第31章 原料立磨操作控制實(shí)例
31．1 實(shí)例工藝流程與主要設(shè)備表及參數(shù)
31．2 生料立式磨系統(tǒng)試生產(chǎn)操作控制
思考題
第32章 原料球磨操作控制實(shí)例
32．1 實(shí)例工藝流程概述與主要設(shè)備表
32．2 原料磨系統(tǒng)空載與負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的檢測(cè)操作及常見故障排除方法
思考題
第33章 水泥粉磨操作控制實(shí)例
33．1 實(shí)例流程概述及主要設(shè)備表
33．2 水泥粉磨系統(tǒng)開停車操作
33．3 水泥磨常見故障處理及日常維護(hù)
思考題
第34章 預(yù)分解窯正常窯況的操作與故障處理
34．1 預(yù)分解窯系統(tǒng)操作規(guī)程
34．1．1 工藝流程(煅燒系統(tǒng))
34．1．2 開車順序
34．1．3 停車順序
34．2 預(yù)分解窯的點(diǎn)火操作方法及實(shí)例
34．2．1 旋流式(SF、NSF、FCB)分解爐與窯的點(diǎn)火方法
34．2．2 旋流一噴騰(RSP)式分解爐與窯的點(diǎn)火方法
34．2．3 旋流一噴騰KSV預(yù)分解窯爐的點(diǎn)火實(shí)例
34．2．4 日產(chǎn)4000t MFC分解爐窯的點(diǎn)火方法
34．3 預(yù)分解窯爐的正常操作與控制
34．3．1 預(yù)分解窯爐正常操作原則
34．3．2 系統(tǒng)溫度的調(diào)節(jié)與控制
34．3．3 燃料需要量的控制
34．3．4 通風(fēng)及喂料量的調(diào)節(jié)與控制
34．3．5 系統(tǒng)各參數(shù)的綜合控制
34．4 預(yù)分解窯爐煅燒33種異常情況操作
34．4．1 來料突然中斷故障處理
34．4．2 后續(xù)工藝斷電故障處理
34．4．3 生料飽和比過高故障處理
34．4．4 生料飽和比過低故障處理
34．4．5 冷卻機(jī)篦板掉落故障處理
34．4．6 燃煤熱值急劇下降故障處理
34．4．7 燃煤細(xì)度偏細(xì)故障處理
34．4．8 分解爐噴煤偏多故障處理
34．4．9 分解爐噴煤偏少故障處理
34．4．10 四級(jí)旋風(fēng)筒下料管堵塞故障處理
34．4．1l 五級(jí)旋風(fēng)筒下料管堵塞故障處理
34．4．12 分解爐下部堵塞故障處理
34．4．13 冷卻機(jī)內(nèi)冷風(fēng)不足故障處理
34．4．14 生料喂料量不足故障處理
34．4．15 生料喂料量過多故障處理
34．4．16 分解爐斷火故障處理
34．4．17 窯后結(jié)圈故障處理
34．4．18 窯內(nèi)結(jié)大蛋故障處理
34．4．19 煙室結(jié)皮故障處理
34．4．20 跑生料故障處理
34．4．21 篦冷機(jī)“堆雪人”故障處理
34．4．22 紅窯故障處理
34．4．23 分解爐或最下一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣溫過高故障處理
34．4．24 一級(jí)或二、三級(jí)筒出口氣溫過高故障處理
34．4．25 分解爐或最下級(jí)旋風(fēng)筒出口氣溫過低故障處理
34．4．26 窯尾出口氣溫過高故障處理
34．4．27 窯尾氣溫過低故障處理
34．4．28 最下級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)有大量火花故障處理
34．4．29 窯尾負(fù)壓增高故障處理
34．4．30 窯尾負(fù)壓過低故障處理
34．4．3l 增濕塔出口氣溫升高故障處理
34．4．32 入窯物料分解率降低故障處理
34．4．33 預(yù)分解窯幾種疑難故障的處理
34．5 22 個(gè)典型故障處理的操作步驟簡(jiǎn)表
34．6 預(yù)分解窯系統(tǒng)主要崗位職責(zé)
思考題
第35章 附錄
35．1 附錄一預(yù)分解窯調(diào)試主要操作事項(xiàng)
35．1．1 概述
35．1．2 調(diào)試操作前的準(zhǔn)備工作
35．1．3 操作安全
35．1．4 設(shè)備的日常維護(hù)工作
35．l．5 常見故障及處理
35．2 附錄二預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)模擬試題
參考文獻(xiàn)