數(shù)控機(jī)床沖削加工直接編程技術(shù)

前言
第1章 編程基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理
1.2 零件加工程序的編制方法
1.2.1 概述
1.2.2 直接編程
1.2.3 CAM輔助編程
1.2.4 PC輔助編程
1.3 坐標(biāo)系及坐標(biāo)方向
1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系
1.3.2 坐標(biāo)軸及方向的確定
1.3.3 電氣坐標(biāo)系
1.3.4 機(jī)床坐標(biāo)系
1.3.5 工件坐標(biāo)系
1.4 程序編制的工藝處理
1.4.1 確定機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)
1.4.2 工件的安裝
1.4.3 編程原點(diǎn)的設(shè)定
1.4.4 模具(刀具)的確定
1.4.5 確定工步順序
1.4.6 折彎件展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算
1.4.7 減小沖削力的措施
1.5 編寫(xiě)數(shù)控加工技術(shù)文件
1.6 編寫(xiě)零件加工程序
第2章 基本編程指令
2.1 概述
2.2 準(zhǔn)備功能 (G功能)
2.3 插補(bǔ)功能
2.3.1 插補(bǔ)原理
2.3.2 定位(G00)
2.3.3 直線(xiàn)插補(bǔ)(G01)(含直線(xiàn)插補(bǔ)算法)
2.3.4 圓弧插補(bǔ)(G02、G03)(含圓弧插補(bǔ)算法)
2.4 進(jìn)給功能
2.4.1 快速進(jìn)給速度
2.4.2 切削進(jìn)給速度
2.4.3 自動(dòng)加減速
2.4.4 程序段拐角處的速度控制指令（G09、G61、G64 ）
2.4.5 暫停(G04)
2.5 自動(dòng)返回參考點(diǎn)(G28)
2.6 坐標(biāo)系
2.6.1 工件坐標(biāo)系設(shè)定（G92、G54-G59）
2.6.2 局部坐標(biāo)系（G25）
2.7 坐標(biāo)尺寸指令
2.7.1 絕對(duì)值指令（G90）和增量值指令
2.7.2 英制/米制轉(zhuǎn)換（G20、G21）
2.7.3 常用式小數(shù)點(diǎn)輸入/計(jì)算器小數(shù)點(diǎn)輸入
2.8 沖壓功能
2.8.1 沖壓功能一次沖壓循環(huán)
2.8.2 僅定位而不執(zhí)行沖壓（G70）
2.8.3 步?jīng)_功能
2.8.3.1 圓弧步?jīng)_（G68）
2.8.3.2 直線(xiàn)步?jīng)_（G69）
2.8.3.3 圓弧步?jīng)_（G68）和直線(xiàn)步?jīng)_（G69）的注意事項(xiàng)
2.8.4 用M功能規(guī)定的步?jīng)_加工
2.8.4.1 在步?jīng)_方式中的G00指令
2.8.4.2 在步?jīng)_方式中的（G01、G02和G03指令）
2.8.4.3 用M功能步?jīng)_的注意事項(xiàng)
2.8.5 外部運(yùn)動(dòng)功能
2.9 存儲(chǔ)行程極限和安全區(qū)功能
2.9.1 存儲(chǔ)行程極限(G22、G23）
2.9.2 安全區(qū)功能
2.9.2.1 沖壓禁區(qū)和趨近禁區(qū)
2.9.2.2 設(shè)定安全區(qū)
2.9.2.3 設(shè)定刀具形狀區(qū)
2.9.2.4 安全區(qū)的自動(dòng)設(shè)定
2.10 刀具功能T功能
2.10.1 刀具選擇指令
2.10.2 T指令忽略
2.10.3 刀具偏置
2.10.4 多刀具控制
……
第3章 簡(jiǎn)化編程、補(bǔ)償功能和C軸控制
第4章 ISO代碼指令編程應(yīng)用
第5章 用戶(hù)宏程序功能B
第6章 用戶(hù)宏程序功能的編程應(yīng)用