數(shù)控機床沖削加工直接編程技術(shù)

前言
第1章 編程基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控機床的組成及工作原理
1.1.1 數(shù)控機床的組成
1.1.2 數(shù)控機床的工作原理
1.2 零件加工程序的編制方法
1.2.1 概述
1.2.2 直接編程
1.2.3 CAM輔助編程
1.2.4 PC輔助編程
1.3 坐標系及坐標方向
1.3.1 標準坐標系
1.3.2 坐標軸及方向的確定
1.3.3 電氣坐標系
1.3.4 機床坐標系
1.3.5 工件坐標系
1.4 程序編制的工藝處理
1.4.1 確定機床和數(shù)控系統(tǒng)
1.4.2 工件的安裝
1.4.3 編程原點的設(shè)定
1.4.4 模具(刀具)的確定
1.4.5 確定工步順序
1.4.6 折彎件展開長度的計算
1.4.7 減小沖削力的措施
1.5 編寫數(shù)控加工技術(shù)文件
1.6 編寫零件加工程序
第2章 基本編程指令
2.1 概述
2.2 準備功能 (G功能)
2.3 插補功能
2.3.1 插補原理
2.3.2 定位(G00)
2.3.3 直線插補(G01)(含直線插補算法)
2.3.4 圓弧插補(G02、G03)(含圓弧插補算法)
2.4 進給功能
2.4.1 快速進給速度
2.4.2 切削進給速度
2.4.3 自動加減速
2.4.4 程序段拐角處的速度控制指令（G09、G61、G64 ）
2.4.5 暫停(G04)
2.5 自動返回參考點(G28)
2.6 坐標系
2.6.1 工件坐標系設(shè)定（G92、G54-G59）
2.6.2 局部坐標系（G25）
2.7 坐標尺寸指令
2.7.1 絕對值指令（G90）和增量值指令
2.7.2 英制/米制轉(zhuǎn)換（G20、G21）
2.7.3 常用式小數(shù)點輸入/計算器小數(shù)點輸入
2.8 沖壓功能
2.8.1 沖壓功能一次沖壓循環(huán)
2.8.2 僅定位而不執(zhí)行沖壓（G70）
2.8.3 步?jīng)_功能
2.8.3.1 圓弧步?jīng)_（G68）
2.8.3.2 直線步?jīng)_（G69）
2.8.3.3 圓弧步?jīng)_（G68）和直線步?jīng)_（G69）的注意事項
2.8.4 用M功能規(guī)定的步?jīng)_加工
2.8.4.1 在步?jīng)_方式中的G00指令
2.8.4.2 在步?jīng)_方式中的（G01、G02和G03指令）
2.8.4.3 用M功能步?jīng)_的注意事項
2.8.5 外部運動功能
2.9 存儲行程極限和安全區(qū)功能
2.9.1 存儲行程極限(G22、G23）
2.9.2 安全區(qū)功能
2.9.2.1 沖壓禁區(qū)和趨近禁區(qū)
2.9.2.2 設(shè)定安全區(qū)
2.9.2.3 設(shè)定刀具形狀區(qū)
2.9.2.4 安全區(qū)的自動設(shè)定
2.10 刀具功能T功能
2.10.1 刀具選擇指令
2.10.2 T指令忽略
2.10.3 刀具偏置
2.10.4 多刀具控制
……
第3章 簡化編程、補償功能和C軸控制
第4章 ISO代碼指令編程應(yīng)用
第5章 用戶宏程序功能B
第6章 用戶宏程序功能的編程應(yīng)用