工程材料1：特性、應(yīng)用與設(shè)計(jì)（第三版）

前言.
1.工程材料及其性能
1.1引言
1.2材料選擇實(shí)例
A.價(jià)格及實(shí)用性
2.材料價(jià)格及實(shí)用性
2.1引言
2.2材料價(jià)格相關(guān)數(shù)據(jù)
2.3材料的應(yīng)用方式
2.4無處不在的材料
2.5指數(shù)增長(zhǎng)及消費(fèi)倍增時(shí)間
2.6資源供應(yīng)
2.7展望
2.8結(jié)論
B.彈性模量
3.彈性模量
3.1引言
3.2應(yīng)力的定義
3.3應(yīng)變的定義
3.4胡克定律
3.5楊氏模量的測(cè)量
3.6楊氏模量相關(guān)數(shù)據(jù)
4.原子鍵合
4.1引言
4.2一次鍵
4.3二次鍵
4.4物質(zhì)的凝聚態(tài)
4.5原子間的作用力
5.固體中的原子堆垛
5.1引言
5.2晶體中的原子堆垛
5.3密排結(jié)構(gòu)和晶格能
5.4晶體學(xué)
5.5晶面指數(shù)
5.6晶向指數(shù)
5.7其他簡(jiǎn)單而重要的晶體結(jié)構(gòu)
5.8聚合物中的原子堆積
5.9無機(jī)玻璃體中的原子堆垛
5.10固體的密度
6.楊氏模量的物質(zhì)基礎(chǔ)
6.1引言
6.2晶體的模量
6.3橡膠和玻璃轉(zhuǎn)變溫度
6.4復(fù)合材料
6.5小結(jié)
7.模量限制型設(shè)計(jì)實(shí)例研究
7.1實(shí)例1：望遠(yuǎn)鏡鏡面——包括材料選擇以減小輪盤在其自身重力下的偏轉(zhuǎn)
7.2實(shí)例2：材料選擇以提供滿足剛度要求而重量最小的橫梁
7.3實(shí)例3：材料選擇以使具有給定剛度的橫梁成本最小化
C.屈服強(qiáng)度.抗拉強(qiáng)度及延展性
8.屈服強(qiáng)度.抗拉強(qiáng)度及延展性
8.1引言
8.2線性及非線性彈性：滯彈性性能
8.3非彈性(塑性)性能的負(fù)載延伸曲線
8.4塑性流變的真應(yīng)力一應(yīng)變曲線
8.5塑性力
8.6抗拉測(cè)試
8.7數(shù)據(jù)
8.8硬度測(cè)試
8.9本章所提到術(shù)語的修正及一些有用的關(guān)系式
9.晶體中的位錯(cuò)和屈服現(xiàn)象
9.1引言
9.2理想晶體的強(qiáng)度
9.3晶體中的位錯(cuò)
9.4作用于位錯(cuò)上力
9.5位錯(cuò)的其他性質(zhì)
10.強(qiáng)化方法和多晶體的塑性
10.1引言
10.2強(qiáng)化機(jī)制
10.3固溶強(qiáng)化
10.4沉淀和彌散強(qiáng)化
10.5加工硬化
10.6位錯(cuò)屈服強(qiáng)度
10.7多晶體的屈服
10.8總結(jié)評(píng)述
11.塑性流變的連續(xù)譜形
11.1引言
11.2屈服的開始和剪切屈服強(qiáng)度k
11.3硬度測(cè)試的分析
11.4塑性失穩(wěn)：抗拉載荷下縮頸
12.屈服限制型設(shè)計(jì)實(shí)例研究
12.1引言
12.2實(shí)例1：基于彈性設(shè)計(jì)的彈簧材料
12.3實(shí)例2：基于塑性設(shè)計(jì)的壓力容器材料
12.4實(shí)例3：大應(yīng)變塑性——金屬軋制
D.快速斷裂.脆性斷裂和韌性
13.快速斷裂和韌性
13.1引言
13.2快速斷裂的能量判據(jù)
13.3Gc.Kc數(shù)據(jù)
14.快速斷裂的微觀機(jī)制
14.1引言
14.2裂紋擴(kuò)展機(jī)制1：延性撕裂
14.3裂紋擴(kuò)展機(jī)制2：劈裂
14.4復(fù)合材料,包括木材
14.5避免脆性合金
15.快速斷裂實(shí)例研究
15.1引言
15.2實(shí)例1：氨貯罐的快速斷裂
15.3實(shí)例2：靜水壓試驗(yàn)中有機(jī)玻璃壓力窗的爆炸
15.4實(shí)例3：甲烷貯罐聚氨脂類泡沫護(hù)套的破裂
15.5實(shí)例4：木制陽臺(tái)欄桿的坍塌
16.脆性材料的隨機(jī)斷裂
16.1引言..
16.2強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)法和韋伯分布
16.3實(shí)例研究：液態(tài)甲烷貯罐聚氨脂泡沫護(hù)套的破裂
E.疲勞失效
17.疲勞失效
17.1引言
17.2無裂紋構(gòu)件的疲勞性能
17.3有裂紋構(gòu)件的疲勞性能
17.4疲勞機(jī)制
18.疲勞設(shè)計(jì)
18.1引言
18.2無裂紋構(gòu)件的疲勞數(shù)據(jù)
18.3應(yīng)力集中
18.4缺口敏感性系數(shù)
18.5焊縫的疲勞數(shù)據(jù)
18.6疲勞改善技術(shù)
18.7超過設(shè)計(jì)的疲勞循環(huán)
18.8根據(jù)疲勞裂紋檢驗(yàn)壓力容器
19.疲勞失效中的實(shí)例研究
19.1引言
19.2實(shí)例研究1：無裂紋構(gòu)件的高周疲勞——管狀元件機(jī)械裝置的失效
19.3實(shí)例研究2：無裂紋構(gòu)件的低周疲勞——潛水吊耳的失效
19.4實(shí)例研究3：有裂紋構(gòu)件的疲勞——Stretham發(fā)動(dòng)機(jī)的安全性
F.蠕變變形和斷裂
20.蠕變和蠕變斷裂
20.1引言
20.2蠕變測(cè)試和蠕變曲線
20.3蠕變弛豫
20.4蠕變損傷和蠕變斷裂
20.5抗蠕變材料
21,擴(kuò)散的動(dòng)力學(xué)理論
21.1引言
21.2擴(kuò)散和菲克定律
21.3關(guān)于擴(kuò)散系數(shù)的數(shù)據(jù)
21.4擴(kuò)散機(jī)制
22.蠕變機(jī)制和抗蠕變材料
22.1引言
22.2蠕變機(jī)制：金屬和陶瓷
22.3蠕變機(jī)制：聚合物
22.4選擇抗蠕變材料
23.渦輪葉片——蠕變限制型設(shè)計(jì)實(shí)例研究
23.1引言
23.2渦輪葉片所需性能
23.3鎳基超合金
23.4工程開發(fā)——葉片冷卻
23.5未來發(fā)展：金屬和金屬基復(fù)合材料
23.6未來發(fā)展：高溫陶瓷
23.7成本有效性
G.氧化和腐蝕
24.材料的氧化
24.1引言
24.2氧化能
24.3氧化速率
24.4數(shù)據(jù)
24.5微觀機(jī)制
25.干式氧化實(shí)例研究
25.1引言
25.2實(shí)例研究1：制造不銹合金
25.3實(shí)例研究2：保護(hù)渦輪葉片
25.4連接操作：最終考慮
26.材料的濕蝕
26.1引言
26.2濕蝕
26.3作為濕式氧化驅(qū)動(dòng)力的電壓差
26.4濕式氧化速率
26.5局部侵蝕
27.濕蝕實(shí)例研究
27.1引言
27.2實(shí)例研究1：地下管道的保護(hù)
27.3實(shí)例研究2：用作輕質(zhì)廠房屋頂?shù)牟牧?br />27.4實(shí)施研究3：車輛排氣系統(tǒng)
H.摩擦.磨耗和磨損
28.摩擦和磨損
28.1引言
28.2材料間的摩擦
28.3摩擦系數(shù)相關(guān)數(shù)據(jù)
28.4潤滑
28.5材料的磨損
28.6表面及整體性能
29.摩擦和磨損實(shí)例研究
29.1引言
29.2實(shí)例研究1：滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)
29.3實(shí)例研究2：用于滑雪橇滑腳的材料
29.4實(shí)例研究3：高摩擦性橡膠
I.金屬.陶瓷.聚合物和復(fù)合材料的設(shè)計(jì)
30.材料設(shè)計(jì)
30.1引言
30.2設(shè)計(jì)方法論
31.最終實(shí)例研究：汽車設(shè)計(jì)中的材料和能源考慮
31.1引言
31.2能源和汽車
31.3獲得能源經(jīng)濟(jì)的途徑
31.4汽車材料組成
31.5替代材料
31.6制造方法
31.7結(jié)論
附錄1符號(hào)和公式
附錄2參考文獻(xiàn)
索引...