金屬機械加工工藝人員手冊（第四版）

第一章 常用基本資料
各種單位和換算表
國際單位制的基本單位和輔助單位（表1－1）
有專用名稱的國際單位制導出單位（表1－2）
國際單位制常用的十進詞頭（表1－3）
不同單位制的基本單位和力學單位（表1－4）
長度單位換算（表1－5）
面積和地積單位換算（表1－6）
容積單位換算（表1－7）
質(zhì)量單位換算（表1－8）
線速度單位換算（表1－9）
角速度單位換算（表1－10）
力單位換算（表1－11）
力矩和轉(zhuǎn)矩單位換算（表1－12）
密度單位換算表（表1－13）
壓力和應力單位換算（表1－14）
功、能和熱量單位換算（表1－15）
功率單位換算（表1－16）
黑色金屬硬度與強度對照（表1－17）
鋼鐵洛氏與邵氏硬度對照（表1－18）
黃銅維氏、洛氏、布氏硬度對照（表1－19）
常用數(shù)學資料
常用數(shù)學符號（表1－20）
圓的內(nèi)接、外切多邊形的幾何尺寸（表1－21）
圓周等分長度計算（表1－22）
面積計算（表1－23）
各種幾何體的表面及體積的計算（表1－24）
常用數(shù)學公式
等武變形（表1－25）
連分數(shù)及其應用（表1－26）
三角函數(shù)的定義（表1－27）
三角函數(shù)值隨角度a的變化和符號規(guī)律（表1－28）
特殊角的三角函數(shù)值（表1－29）
用同角某三角函數(shù)表示其他三角函數(shù)（表1－30）
用α的三角函數(shù)表示（n·π/2±α）的三角函數(shù)（表1－31）
三角恒等式（表1－32）
反三角函數(shù)的定義、記號和主值區(qū)間（表1－33）
斜三角形的邊角關(guān)系（表1－34）
斜三角形解法（表1－35）
三角形的面積和有關(guān)線段長度的計算公式（表1－36）
矢量基本公式（表1－37）
矢量的和、差與數(shù)乘（表1－38）
常用曲線（表1－39）
微分法則和導數(shù)基本公式（表1－40）
不定積分法則和公式（表1－41）
字母、化學符號和物理系數(shù)
常用希臘字母（表1－42）
主要元素的化學符號和密度（表1－43）
固體線膨脹系數(shù)（表1－44）
常用材料的摩擦因數(shù)（表1－45）
各種工程用塑料的摩擦因數(shù)（表1－46）
軸承的摩擦因數(shù)（有潤滑）（表1－47）
常用材料的滾動摩擦系數(shù)（表1－48）
滑動摩擦因數(shù)與速度變化的關(guān)系（表1－49）
滑動摩擦因數(shù)與壓力變化的關(guān)系（表1－50）
材料重量計算
金屬材料的密度（表1－51）
方鋼、六角鋼、圓鋼重量表（表1－52）
金屬板料重量表（表1－53）
機械制圖
圖紙幅面尺寸（表1－54）
圖線
圖線及其應用（表1－55）
圖線寬度（表1－56）
圖線結(jié)構(gòu)（表1－57）
比例（表1－58）
剖面符號（表1－59）
尺寸注法（表1－60）
尺寸標注常用符號和縮寫詞（表1－61）
尺寸簡化注法（表1－62）
各種孔的標準注法（表1－63）
尺寸公差注法（表1－64）
表面粗糙度符號（表1－65）
表面粗糙度符號上的規(guī)定標注（表1－66）
表面粗糙度的注法（表1－67）
螺紋及螺紋緊固件畫法（表1－68）
螺紋的標注方法（表1－69）
緊固件的簡化畫法（表1－70）
標準螺紋的標記（表1－71）
花鍵的圖示（表1－72）
滾動軸承表示法（表1－73）
零件結(jié)構(gòu)要素
中心孔（表1－74）
滾花（表1－75）
砂輪越程槽（表1－76）
零件倒圓與倒角（表1－77）
球面半徑（表1－78）
潤滑槽（表1－79）
外螺紋緊固件的末端型式與尺寸（表1－80）
普通外螺紋收尾（表1－81）
普通內(nèi)螺紋收尾（表1－82）
圓柱管螺紋收尾（表1－83）
牙形角55。圓錐管螺紋收尾（表1－84）
牙形角60。圓錐管螺紋收尾（表1－85）
普通螺紋的螺紋余留長度、鉆孔深度及螺
栓突出螺母末端的收尾長度（表1－86）
單線梯形外螺紋與內(nèi)螺紋的退刀槽和倒角（表1－87）
粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度（表1－88）
緊固件用通孔和沉孔尺寸（表1－89）
掛輪及分度計算
車螺紋、蝸桿時的掛輪計算（表1－90）
分度頭的分度計算
掛輪計算中的近似分式（表1－91）
復式分度表（表1－92）
漸開線圓柱齒輪計算
基準齒形（表1－93）
齒輪模數(shù)（表1－94）
外嚙合標準圓柱齒輪傳動幾何計算（表1－95）
螺旋齒輪傳動幾何計算特點（表1－96）
標準圓柱內(nèi)齒輪的幾何計算公式（表1－97）
圓弧齒輪幾何尺寸計算（表1－98）
直齒錐齒輪傳動的主要幾何尺寸及參數(shù)（表1－99）
圓柱蝸桿傳動基本幾何尺寸計算公式（表1－100）
切削液
切削液的選擇（表1－101）
市場供應的切削液品種（表1－102）
切削液的配方（表1－103）
第二章 公差與配合
尺寸公差、偏差與配合
極限與配合的術(shù)語與定義
標準公差的等級與配合代號
尺寸公差、偏差與配合數(shù)值表
標準公差數(shù)值（表2－1）
孔的極限偏差（表2－2）
軸的極限偏差（表2－3）
尺寸至500 mm基孔制與基軸制優(yōu)先、常用配合極限間隙或極限過盈（表2－4）
基本尺寸>3 150～10 000 mm孔、軸的基本偏差（表2－5）
基本尺寸>3 150～10 000 mm的標準公差（表2－6）
線性尺寸的未注公差及相應的極限偏差（表2－7）
倒圓半徑與倒角高度尺寸的未注公差及相
應的極限偏差（表2－8）
形狀和位置公差
形狀和位置公差的項目及其公差帶定義
形位公差特征項目的符號（表2－9）
被測要素、基準要素的標注要求及其他附加符號（表2－10）
在公差帶內(nèi)限定被測要素的形狀應加注的符號（表2－11）
形狀和位置公差帶的定義、標注和解釋（表2－12）
形狀和位置公差值
直線度、平面度公差（表2－13）
圓度、圓柱度公差（表2－14）
平行度、垂直度、傾斜度公差（表2－15）
同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差（表2－16）
形狀和位置公差未注公差值
形狀公差的未注公差值（表2－17）
位置公差的未注公差值（表2－18）
螺紋聯(lián)結(jié)的公差與配合普通螺紋
公制螺紋基本牙型
直徑1～355 mm普通螺紋的公差與配合直徑與螺距（表2－19）
直徑1～600 mm普通螺紋的基本尺寸（表2－20）
……
第三章 材料
第四章 工藝規(guī)程的編制
第五章 光整加工
第六章 成組技術(shù)
第七章 金屬的特種加工
第八章 金屬切削機床
第九章 機床夾具
第十章 刀具
第十一章 幾何量測量技術(shù)
第十二章 毛坯的機械加工余量
第十三章 工序間的加工余量
第十四章 切削用量
第十五章 機動時間計算方法
第十六章 裝配工藝
第十七章 機械加工車間和裝配車間的設計