煉鋼生產(chǎn)自動化技術

第1章 鐵水預處理自動化
1.1 工藝概述
1.1.1 鐵水預脫硫工藝
1.1.2 鐵水預脫硅工藝
1.1.3 鐵水預脫磷工藝
1.1.4 全量鐵水“三脫”預處理工藝
1.2 脫硫，脫硅及脫磷鐵水預處理設備
1.2.1 噴槍及傳動設備
1.2.2 擺動溜嘴除塵罩
1.2.3 攪拌器
1.2.4 扒渣機及系統(tǒng)
1.3 鐵水預處理自動化檢測儀表
1.3.1 硫含量的檢測
1.3.2 硅含量的檢測
1.3.3 磷含量的檢測
1.3.4 鐵水重量的檢測
1.3.5 魚雷罐車、鐵水包內(nèi)襯形狀的檢測
1.3.6 鐵水液位高度檢測
1.4 鐵水預處理自動化
1.4.1 鐵水預處理控制流程
1.4.2 鐵水單脫硫自動控制的特點
1.4.3 鐵水單脫硫控制流程
1.4.4 鐵水預處理主要控制設備
1.4.5 噴吹法脫硫、脫磷、脫硅的鐵水三脫
預處理工藝特點
1.4.6 鐵水預處理基礎自動化
1.4.7 鐵水預處理過程自動化
第2章 轉爐煉鋼工藝與設備
2.1 轉爐煉鋼工藝與基本原理
2.1.1 煉鋼基本化學反應
2.1.2 物料平衡和熱平衡原理
2.1.3 復吹轉爐物料平衡的測試
2.2 轉爐煉鋼設備與監(jiān)控點
2.2.1 轉爐主體設備
2.2.2 轉爐輔助設備
2.3 轉爐主要檢測儀表的原理與特點
2.3.1 轉爐檢測儀表的應用特點
2.3.2 壓力檢測儀表
2.3.3 物位檢測儀表
2.3.4 流量檢測儀表
2.3.5 溫度檢測儀表
2.3.6 重量檢測儀表
2.3.7 轉爐煉鋼計量器具配備規(guī)范
第3章 轉爐電氣傳動系統(tǒng)
3.1 概述
3.2 直流調(diào)速系統(tǒng)
3.2.1 轉爐傾動的全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)
3.2.2 直流傳動系統(tǒng)中的氧槍控制
3.3 交流傳動系統(tǒng)
3.3.1 交流變頻控制
3.3.2 矢量控制的概念
3.3.3 采用PWM變頻器的矢量控制
3.3.4 矢量控制變頻器實際裝置
3.3.5 氧槍升降負載特性與轉爐傾動負載特性及交流電機運轉
3.3.6 變頻調(diào)速用于轉爐傾動和氧槍升降負載的可行性分析
3.3.7 交流傳動系統(tǒng)轉爐傾動控制
3.3.8 交流傳動系統(tǒng)中的氧槍控制
3.4 變頻器在泵類負載與風機中的應用
3.4.1 泵的特性分析與節(jié)能原理
3.4.2 變頻器恒壓供水系統(tǒng)
3.4.3 中壓變頻器在轉爐一次除塵風機中的應用
第4章 轉爐煉鋼控制的基礎自動化
4.1 基礎自動化的控制范圍
4.2 轉爐氧槍系統(tǒng)
4.2.1 轉爐氧槍供水系統(tǒng)
4.2.2 轉爐氧槍供氧系統(tǒng)
4.2.3 轉爐氧槍供氮系統(tǒng)
4.2.4 轉爐主、備槍換槍橫移系統(tǒng)
4.2.5 氧槍位置控制系統(tǒng)
4.2.6 氧槍安全系統(tǒng)
4.2.7 轉爐氧槍系統(tǒng)的控制方式
4.3 轉爐副原料系統(tǒng)
4.3.1 副原料上料系統(tǒng)的控制
4.3.2 副原料除塵系統(tǒng)
4.3.3 副原料振動給料的變頻控制
4.3.4 副原料稱量系統(tǒng)
4.3.5 轉爐副原料加料的聯(lián)鎖控制
4.3.6 副原料加料系統(tǒng)的控制方式
4.3.7 合金上料皮帶及合金系統(tǒng)的控制
4.3.8 鐵合金振動給料機的控制
4.4 轉爐底吹系統(tǒng)控制
4.4.1 底吹控制的分類
4.4.2 底吹氣體的壓力控制
4.4.3 氣體流量中總管與支管的設定平衡
4.4.4 底吹氣體的切換控制
4.4.5 底吹氣體的階段控制
4.4.6 底吹系統(tǒng)防止漏鋼的安全性
4.4.7 底吹系統(tǒng)的控制方式
4.5 余熱鍋爐控制系統(tǒng)
4.5.1 余熱鍋爐的結構
4.5.2 汽化冷卻段的劃分
4.5.3 余熱鍋爐供水泵的控制
4.5.4 余熱鍋爐供水水位的三沖量調(diào)節(jié)
4.5.5 除氧器及并網(wǎng)蒸汽的壓力、流量控制
4.5.6 余熱鍋爐的連續(xù)排污控制
4.5.7 余熱鍋爐的控制方式
4.6 一次除塵系統(tǒng)的控制
4.6.1 除塵污水循環(huán)系統(tǒng)
4.6.2 一次除塵系統(tǒng)的煙氣除塵
4.6.3 R-D閥的控制及捅針
4.6.4 一次除塵風機的檢測點
4.6.5 一次除塵風機的檢測與轉速控制
4.6.6 一次除塵管道微差壓調(diào)節(jié)
4.7 二次除塵系統(tǒng)的控制
4.7.1 二次除塵系統(tǒng)的控制范圍
4.7.2 除塵風機與布袋除塵
4.8 煤氣回收系統(tǒng)的自動控制
4.8.1 煤氣回收的工藝流程
4.8.2 在煤氣回收過程各設備間的自動聯(lián)鎖和順序控昔
4.8.3 煤氣回收的條件與時機
4.8.4 煤氣回收系統(tǒng)的氣體分析
4.9 煉鋼化學成分的化驗檢測與通信
4.10 副槍控制系統(tǒng)
4.10.1 副槍測試探頭
4.10.2 副槍系統(tǒng)設備組成
4.10.3 副槍測試系統(tǒng)控制
4.10.4 副槍系統(tǒng)性能和使用價值
4.10.5 副槍的測試原理
4.10.6 副槍的測試槍位控制副槍換頭機械手控制
4.11 濺渣補爐系統(tǒng)
4.11.1 濺渣補爐工藝
4.11.2 N2，O2切換及濺渣主要參數(shù)
4.11.3 濺渣補爐系統(tǒng)中的壓力流量控制
4.12 基礎自動化的硬件配置
4.12.1 可編程控制器PLC
4.12.2 集散型控制系統(tǒng)DCS
4.12.3 人機操作界面HMI
4.12.4 工業(yè)以太網(wǎng)及現(xiàn)場I／O總線
4.12.5 工業(yè)以太網(wǎng)在轉爐基礎自動化中的應用
4.12.6 典型工程的基礎級系統(tǒng)配置
第5章 轉爐過程控制系統(tǒng)
5.1 概述
5.2 轉爐過程控制系統(tǒng)的功能及實現(xiàn)
5.2.1 轉爐過程計算機的控制范圍
5.2.2 轉爐過程控制系統(tǒng)的功能
5.2.3 采用數(shù)學模型控制轉爐煉鋼的工藝要求
5.3 使用VMS操作系統(tǒng)的過程機應用軟件設計
5.3.1 OPEN VMS操作系統(tǒng)的文件系統(tǒng)
5.3.2 煉鋼過程控制的應用軟件流程
5.3.3 各站應用軟件功能簡介
5.3.4 過程計算機應用軟件結構
5.4 使用PC服務器的過程控制計算機系統(tǒng)
5.4.1 簡述
5.4.2 系統(tǒng)硬件、軟件及網(wǎng)絡配置
5.4.3 系統(tǒng)完成的功能
5.4.4 鋼包跟蹤系統(tǒng)
5.4.5 與基礎自動化的通信網(wǎng)絡配置
第6章 轉爐煉鋼數(shù)學模型
6.1 概述
6.2 機理模型的組成及其功能
6.2.1 加料計算模型
6.2.2 吹煉控制模型
6.2.3 鋼水調(diào)整計算模型
6.2.4 自學習模型
6.2.5 模型訪問的數(shù)據(jù)文件
6.3 模型的算式和算法
6.3.1 模型的基本原理
6.3.2 物料平衡和熱平衡方程
6.3.3 終渣成分計算方程組
6.3.4 終渣成分計算
6.3.5 根據(jù)熔渣成分確定鋼水成分
6.3.6 渣量及副原料加入量計算
6.3.7 模型的算法
6.4 復合模型或機理一統(tǒng)計模型
6.4.1 復合模型的特點
6.4.2 二次加料模型
6.4.3 動態(tài)修正模型
6.4.4 補吹模型
6.5 通用性智能化建模方法
6.5.1 功能的設計及選擇原則
6.5.2 功能實現(xiàn)
6.5.3 方法的應用條件
6.6 智能控制簡介
6.6.1 智能控制的發(fā)展及特點
6.6.2 智能控制在鋼鐵工業(yè)中的應用
6.6.3 轉爐動態(tài)終點控制的建模前期準備
6.6.4 模糊控制模型
6.7 LBE技術在轉爐上的應用
6.7.1 LBE模型與吹煉噪聲法
6.7.2 LBE系統(tǒng)的改進及完善
6.7.3 LBE的過程自動化系統(tǒng)
6.8 OTCBM過程控制模型
6.8.1 OTCBM模型與質譜儀
6.8.2 OTCBM模型原理
6.8.3 OTCBM模型的應用
參考文獻