UG NX4 銑制造培訓(xùn)教程

第一篇  入門知識
第1章  加工制造過程    1
1.1  概述    1
1.2  創(chuàng)建一個(gè)夾具    3
1.3  夾具的裝配    4
1.4  生成一張工裝圖    6
1.5  設(shè)置加工環(huán)境、建立刀具    8
1.5.1  設(shè)置加工環(huán)境    8
1.5.2  切削刀具    11
1.5.3  練習(xí)    13
1.6  設(shè)置加工坐標(biāo)系、零件、毛坯、檢查幾何和銑削方式    14
1.6.1  坐標(biāo)系    14
1.6.2  練習(xí)    16
1.7  創(chuàng)建一個(gè)型腔銑操作    17
1.8  刀具軌跡的顯示和檢驗(yàn)    19
1.9  端面銑削    20
1.10  鉆孔    21
1.11  后置處理和車間文檔    24
第二篇  基本加工知識
第2章  基本加工原則    27
2.1  NC編程順序    27
2.1.1  加工工具欄    28
2.1.2  創(chuàng)建加工裝配    29
2.1.3  加工環(huán)境的選擇    29
2.1.4  創(chuàng)建一個(gè)操作    31
2.1.5  指定附加的操作設(shè)置    31
2.1.6  生成刀具路徑    32
2.1.7  驗(yàn)證、后置處理和創(chuàng)建車間文檔    32
2.1.8  操作導(dǎo)航器    32
2.1.9  加工應(yīng)用功能    33
2.2  練習(xí)：選擇加工環(huán)境    33
2.3  總結(jié)    36
第3章  刀具    37
3.1  刀具    37
3.1.1  練習(xí)：創(chuàng)建一個(gè)刀庫和刀柄    39
3.1.2  切削刀具    40
3.1.3  練習(xí)：創(chuàng)建刀具    43
3.1.4  設(shè)置刀庫作為一個(gè)模板    48
3.1.5  刀具號的分配    48
3.1.6  練習(xí)：設(shè)置零件文件模板    48
3.2  總結(jié)    49
第4章  型腔銑和父節(jié)點(diǎn)    50
4.1  型腔銑概述    50
4.2  怎樣為型腔銑加工生成刀位軌跡    50
4.3  修改父節(jié)點(diǎn)    56
4.3.1  操作導(dǎo)航器——幾何視圖    56
4.3.2  操作導(dǎo)航器——加工刀具視圖    56
4.3.3  修改加工刀具父節(jié)點(diǎn)    56
4.4  在WORKPIECE節(jié)點(diǎn)中選擇毛坯和零件幾何    58
4.4.1  練習(xí)：在一個(gè)操作中創(chuàng)建/使用父節(jié)點(diǎn)    58
4.4.2  進(jìn)刀/退刀選項(xiàng)    64
4.4.3  自動(dòng)進(jìn)/退刀    66
4.5  總結(jié)    69
第5章  操作導(dǎo)航器    70
5.1  操作導(dǎo)航器    70
5.1.1  練習(xí)：使用操作導(dǎo)航器    72
5.1.2  操作導(dǎo)航器視圖    74
5.1.3  父節(jié)點(diǎn)組、操作和繼承性    75
5.1.4  拖動(dòng)多個(gè)對象    76
5.1.5  操作導(dǎo)航器的外觀和列    76
5.1.6  練習(xí)：使用操作導(dǎo)航器拖拽多個(gè)操作    79
5.2  鼠標(biāo)第三鍵（MB3）的選項(xiàng)    80
5.3  對象屬性對話框    80
5.3.1  更改操作名    81
5.3.2  練習(xí)：在操作導(dǎo)航器中使用MB3    81
5.3.3  練習(xí)：操作導(dǎo)航器的回顧    83
5.4  總結(jié)    88
第6章  坐標(biāo)系統(tǒng)    89
6.1  坐標(biāo)系    89
6.1.1  小結(jié)    90
6.1.2  練習(xí)：改變加工坐標(biāo)系的位置    91
6.2  附加的坐標(biāo)系信息    94
6.3  總結(jié)    100
第7章  可視化仿真    101
7.1  刀具軌跡可視化仿真    101
7.1.1  重放    102
7.1.2  練習(xí)：使用重放進(jìn)行可視化仿真    102
7.1.3  3D動(dòng)態(tài)刀具軌跡顯示    107
7.1.4  練習(xí)：使用3D動(dòng)態(tài)切除仿真    107
7.2  設(shè)置刀具軌跡顯示選項(xiàng)——編輯顯示    111
7.3  總結(jié)    115
第8章  平面銑    116
8.1  平面銑    116
8.2  邊界流程圖    117
8.2.1  在操作導(dǎo)航器中創(chuàng)建邊界    119
8.2.2  練習(xí)：使用毛坯邊界    120
8.2.3  多層切削    124
8.2.4  練習(xí)：創(chuàng)建操作時(shí)選擇一個(gè)邊界    125
8.3  MILL_BND幾何父節(jié)點(diǎn)組    128
8.3.1  在MILL_BND父節(jié)點(diǎn)組中選擇幾何體    130
8.3.2  練習(xí)：創(chuàng)建和使用幾何體父節(jié)點(diǎn)組    131
8.4  2D接觸點(diǎn)輪廓加工    136
8.5  用戶定制銑加工的邊界數(shù)據(jù)    138
8.6  輪廓加工    141
8.7  未切削區(qū)域    145
8.7.1  練習(xí)：創(chuàng)建自動(dòng)保存邊界    146
8.7.2  在操作中使用自動(dòng)保存邊界（Auto Save Boundaries）    149
8.7.3  練習(xí)：使用未切削區(qū)域創(chuàng)建一個(gè)操作    149
8.8  總結(jié)    151

第9章  面銑    153
9.1  面銑    153
9.1.1  用于面銑加工的幾何體    154
9.1.2  切削方法    155
9.1.3  面銑回顧    158
9.1.4  練習(xí)：面銑——基礎(chǔ)    158
9.1.5  面銑和周邊幾何體    161
9.1.6  練習(xí)：面銑——內(nèi)部幾何體    162
9.1.7  在一個(gè)操作中加工多個(gè)平面    165
9.1.8  練習(xí)：面銑——使用混合切削方式    166
9.1.9  面銑——垂懸距離    173
9.1.10  練習(xí)：面銑——使用垂懸距離    175
9.1.11  面銑——控制刀具自動(dòng)直接切入零件    176
9.1.12  練習(xí)：面銑——應(yīng)用螺旋進(jìn)刀    178
9.1.13  螺旋斜坡進(jìn)刀    179
9.1.14  練習(xí)：面銑——螺旋斜坡進(jìn)刀    180
9.1.15  其他的面銑選項(xiàng)    181
9.2  總結(jié)    184
第10章  點(diǎn)位加工    186
10.1  選擇點(diǎn)位加工幾何體    186
10.1.1  創(chuàng)建DRILL_GEOM幾何父節(jié)點(diǎn)組    187
10.1.2  練習(xí)：創(chuàng)建點(diǎn)位加工幾何父節(jié)點(diǎn)組    189
10.2  點(diǎn)位加工的循環(huán)（Drilling Cycles）    194
10.3  循環(huán)類型    194
10.4  循環(huán)參數(shù)組    195
10.5  設(shè)置點(diǎn)位加工的安全平面    196
10.6  刀具類型    196
10.7  創(chuàng)建點(diǎn)位加工刀具    197
10.8  刀具深度    198
10.9  最小安全距離    199
10.9.1  練習(xí)：鉆削加工大錐孔    200
10.9.2  練習(xí)：創(chuàng)建點(diǎn)鉆操作    201
10.9.3  練習(xí)：創(chuàng)建一個(gè)鉆孔操作    206
10.9.4  練習(xí)：創(chuàng)建一個(gè)鉸孔操作    208
10.10  優(yōu)化刀具軌跡    210
10.11  總結(jié)    213
第11章  刻字    214
11.1  刻字操作    214
11.2  總結(jié)    218
第12章  刀具軌跡信息輸出    219
12.1  輸出刀具位置源文件    219
12.2  后置處理    220
12.3  NX POST執(zhí)行    220
12.4  加工輸出管理    221
12.5  使用NX POST后置處理    221
12.6  NX POST構(gòu)建器    222
12.7  練習(xí)：使用NX POST進(jìn)行后置處理    223
12.8  車間工藝文檔    224
12.9  練習(xí)：創(chuàng)建車間工藝文檔    225
12.10  總結(jié)    227
第13章  加工中的WAVE幾何連接器    228
13.1  WAVE幾何連接器    228
13.1.1  幾何體連接器使用的幾何體類型    229
13.1.2  編輯連接    229
13.1.3  斷開連接    230
13.1.4  新斷開的連接    230
13.1.5  刪除父幾何對象    231
13.1.6  刪除連接幾何體    231
13.1.7  裝配和WAVE    231
13.1.8  練習(xí)：創(chuàng)建一個(gè)用于WAVE的裝配    231
13.1.9  連接過程    234
13.1.10  練習(xí)：創(chuàng)建WAVE幾何體    234
13.1.11  簡化    235
13.1.12  簡化的操作步驟    236
13.1.13  練習(xí)：使用簡化實(shí)體功能    236
13.1.14  練習(xí)：其他建模功能    237
13.2  總結(jié)    239
第三篇  固定軸加工技術(shù)
第14章  高級型腔銑    241
14.1  切削層    241
14.2  切削模式    246
14.3  型腔銑中的IPW（過程毛坯）    252
14.3.1  基于層的IPW    252
14.3.2  使用3D IPW    252
14.3.3  練習(xí)：使用基于層的IPW    253
14.3.4  練習(xí)：使用3D IPW    256
14.3.5  預(yù)鉆孔進(jìn)刀和切削區(qū)域起始點(diǎn)    260
14.3.6  練習(xí)：使用預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)    262
14.3.7  型腔銑余量選項(xiàng)    263
14.3.8  練習(xí)：使用毛坯距離選項(xiàng)    264
14.3.9  其他切削參數(shù)    266
14.4  零件、毛坯、檢查幾何體——拓?fù)?nbsp;   268
14.5  總結(jié)    269
第15章  插銑    270
15.1  插銑    270
15.2  總結(jié)    277
第16章  等高線銑削加工    279
16.1  等高線銑削加工    279
16.2  陡壁角度（Steep Angle）    283
16.2.1  練習(xí)：ZLEVEL_PROFILE_STEEP操作    283
16.2.2  最短切削長度（Minimum Cut Length）    285
16.2.3  每刀切深（Depth Per Cut）    286
16.2.4  切削順序（Cut Order）    286
16.2.5  控制幾何（Control Geometry）    287
16.2.6  由邊沿修剪（Trim by）    287
16.2.7  刪除邊界跟蹤（Remove Edge Traces）    288
16.2.8 練習(xí)：等高線輪廓銑（Z-Level Profile Milling）    288
16.3  層間切削    291
16.3.1  步距選項(xiàng)（Stepover option）    292
16.3.2  最大切削橫越距離（Max Cut Traverse）    293
16.3.3  間隙切削順序和Z-Level刀具軌跡    293
16.3.4  練習(xí)：Z-Level間隙加工    294
16.4  總結(jié)    298
第17章  NC助理    299
17.1  概述NC助理    299
17.2  總結(jié)    306
第18章  高速銑加工    307
18.1  高速銑概論    307
18.1.1  高速銑的加工選項(xiàng)    307
18.1.2  練習(xí)：創(chuàng)建一個(gè)高速銑加工操作    308
18.1.3  混合切削方向    314
18.1.4  練習(xí)：混合切削方向    314
18.1.5  非均勻有理B樣條插補(bǔ)（Nurbs）    316
18.1.6  練習(xí)：NURBS    321
18.1.7  次擺線（Trochoidal）切削模式    323
18.1.8  練習(xí)：Trochoidal切削模式    324
18.2  總結(jié)    326
第19章  MILL_AREA幾何父節(jié)點(diǎn)    328
19.1  MILL_AREA幾何概述    328
19.1.1  切削區(qū)域（Cut Area）    329
19.1.2  練習(xí)：MILL_AREA幾何父節(jié)點(diǎn)    329
19.1.3  裁剪邊界（Trim Boundary）    332
19.1.4  練習(xí)：使用裁剪邊界    333
19.2  總結(jié)    335
第20章  固定軸輪廓銑    336
20.1  固定軸輪廓銑操作概論    336
20.1.1  刀位軌跡的精確性    337
20.1.2  固定軸輪廓銑操作中所使用的術(shù)語    337
20.1.3  固定軸輪廓銑的驅(qū)動(dòng)模式    338
20.1.4  區(qū)域銑驅(qū)動(dòng)模式    339
20.1.5  曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)模式    339
20.1.6  刀具軌跡驅(qū)動(dòng)模式    339
20.1.7  放射切削驅(qū)動(dòng)模式    339
20.1.8  清根驅(qū)動(dòng)模式    340
20.1.9  文字驅(qū)動(dòng)模式    340
20.1.10  User Function驅(qū)動(dòng)模式    340
20.1.11  固定軸輪廓銑操作相應(yīng)的父節(jié)點(diǎn)定義    340
20.1.12  固定軸輪廓銑操作類型    341
20.1.13  清根切削驅(qū)動(dòng)模式的運(yùn)動(dòng)方式    342
20.1.14  練習(xí)：創(chuàng)建固定軸輪廓銑操作    349
20.1.15  非切削運(yùn)動(dòng)    356
20.1.16  練習(xí)：使用非切削運(yùn)動(dòng)    359
20.2  總結(jié)    362
附錄A  庫    363
A1  CAM庫概述    363
A2  刀具庫    367
A3  機(jī)床庫    371
A4  零件材料庫    376
A5  刀具材料庫    379
A6  切削方法庫    381
A7  進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速庫    385
A8  小結(jié)    391
附錄B  熱鍵設(shè)置    392